[实用新型]套丝机滑架传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套丝机，更具体地说，它涉及一种套丝机滑架传动结构。

背景技术

管道安装时，需要对管道进行螺纹加工，管道螺纹加工目前常用套丝机进行，套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短，然后扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束，关闭电源，撞开卡盘，取出管子。板牙头一般安装在滑架上，扳动进刀手轮带动滑架移动，从而实现板牙刀的进刀，但是由于进刀速度较慢，进刀手轮扳动速度慢，不易控制，扳动舒适度差，而且进刀手轮顺时针转动向左进刀，顺时针与向左运行的方向冲突，由于人的惯性思维，易出现误操作现象。

实用新型内容

本实用新型克服了套丝机进刀手轮扳动不易控制，扳动舒适度差，易出现误操作现象的不足，提供了一种套丝机滑架传动结构，套丝机进刀手轮扳动控制方便，扳动舒适度好，不易出现误操作现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种套丝机滑架传动结构，包括滑架、前导柱、后导柱，滑架活动套接在前导柱和后导柱之间，滑架上安装有相互啮合传动的传动齿轮和小齿轮，前导柱外壁上沿长度方向设有传动齿条，传动齿轮与传动齿条啮合传动，小齿轮上连接手轮。

套丝机滑架进刀采用传动齿轮和小齿轮的双齿轮传动结构，转动手轮带动小齿轮转动，小齿轮带动较大的传动齿轮转动，传动齿轮与前导柱上的传动齿条啮合传动，从而带动整个滑架左右移动。前导柱和后导柱对滑架起到了很好的导向作用。滑架向左移动进刀，此时逆时针转动手轮，逆时针与向左运行的方向不会冲突，有效避免由于人的惯性思维而出现误操作现象。同理，滑架向右移动退刀，此时顺时针转动手轮。由于是小齿轮带动传动齿轮转动的，因此手轮的转速比传动齿轮的转速快，手轮扳动控制方便，扳动舒适度好。

作为优选，滑架上设置传动齿轮位置设有安装套，安装套下端开设检修口，传动齿轮和小齿轮均安装在安装套内。安装套的设置大大方便了传动齿轮和小齿轮的安装布置，检修口便于对传动齿轮、小齿轮进行检修。

作为优选，小齿轮分度圆直径与传动齿轮分度圆直径之比为（3-5）：8。小齿轮分度圆直径小于传动齿轮分度圆直径，手轮的转速比传动齿轮的转速快，手轮扳动控制方便，扳动舒适度好。

作为优选，滑架包括纵杆和连接在纵杆两端的两横杆，两横杆分别套接在前导柱和后导柱上。滑架结构简单，安装方便。

作为优选，纵杆上靠近后导柱位置设有油道管。油道管的设置便于油路的安装布置。

作为优选，与后导柱连接的横杆上靠近左端位置设有安装座，与前导柱连接的横杆上靠近纵杆位置设有连接座。安装座和连接座便于板牙头的安装连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：套丝机进刀手轮扳动控制方便，扳动舒适度好，不易出现误操作现象。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、滑架，2、前导柱，3、后导柱，4、传动齿轮，5、小齿轮，6、传动齿条，7、手轮，8、安装套，9、检修口，10、纵杆，11、横杆，12、油道管，13、安装座，14、连接座。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种套丝机滑架传动结构（参见附图1、附图2），包括滑架1、前导柱2、后导柱3，前导柱和后导柱平行设置。滑架活动套接在前导柱和后导柱之间，滑架上安装有相互啮合传动的传动齿轮4和小齿轮5，前导柱外壁上沿长度方向设有传动齿条6，传动齿轮与传动齿条啮合传动，小齿轮上连接手轮7，手轮与小齿轮同轴连接。滑架上设置传动齿轮位置设有安装套8，安装套下端开设检修口9，传动齿轮和小齿轮均安装在安装套内。传动齿轮和小齿轮分别安装在两转轴上，转轴两端分别可转动安装在安装套内。小齿轮分度圆直径与传动齿轮分度圆直径之比为（3-5）：8，本实施例中分度圆直径之比为3.6:8。滑架包括纵杆10和连接在纵杆两端的两横杆11，两横杆分别套接在前导柱和后导柱上。纵杆上靠近后导柱位置设有油道管12。与后导柱连接的横杆上靠近左端位置设有安装座13，与前导柱连接的横杆上靠近纵杆位置设有连接座14。