[实用新型]秸秆储存装置的排气机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种秸秆储存装置，特别是一种秸秆储存装置的排气机构。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

现有的秸秆储存方式是先晒干秸秆，然后直接将秸秆堆积在仓库或储存罐内进行存放。现有的仓库或者是储存罐上一般都会设置抽气扇用于排出内部湿气，来避免秸秆与湿气接触加快腐烂。抽气扇未工作时是通过其上的百叶将出气口密封的，但这种密封方式无法实现完全地密封，在实际使用时，还会有部分湿气通过抽气扇进入到仓库或储存罐内，影响秸秆的存放。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种秸秆储存装置的排气机构，解决的技术问题是延缓秸秆腐烂速度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：秸秆储存装置的排气机构，秸秆储存装置包括罐体，本排气机构包括安装在罐体顶部的真空泵和竖直固定在罐体内的排气管，排气管的上端伸出罐体并与真空泵的进气口连通，其特征在于，排气管呈圆管状且其下端封闭，排气管的下端侧壁沿水平方向贯穿开设有排气孔，所述的排气管的下端外套有密封套，且密封套与罐体轴向固定，密封套呈圆筒状且其内侧壁与排气管的外侧壁相贴靠，所述的密封套的侧壁沿水平方向贯穿开设有导气孔，且导气孔和排气孔处于同一水平高度，罐体内还安装有减速电机以及用于控制减速电机的主轴正转或反转的控制器，减速电机的主轴通过传动机构能够驱动密封套转动使导气孔和排气孔对齐或错开。

使用时，减速电机和真空泵同时启动，其中，减速电机正转以驱动密封套顺时针转动直到排气孔和导气孔对齐后减速电机停止工作；真空泵工作以在排气管内产生较大的吸力，使罐体内的气体依次经过导气孔和排气孔进入到排气管内，并最终通过真空泵的出气口排出；排气完毕后，真空泵停止工作，减速电机反转以驱动密封套逆时针转动直到排气孔和导气孔错开后减速电机停止工作，此时便将排气管和罐体两者的内腔隔开。

本排气机构未使用时，密封套上的导气孔和排气管上的排气孔位置错开，从而将罐体和排气管这两者的内腔隔开，以有效避免外部的湿气通过排气管排入到罐体内，继而有效延缓秸秆腐烂速度。

排气孔和导气孔对齐或错开的过程是完全由减速电机和控制器配合自动进行的，从而有效提高了操作的方便性。

在上述的秸秆储存装置的排气机构中，所述的排气管的外侧壁上制有均呈环状的储油槽和密封槽，储油槽和密封槽均处于排气孔下方，且储油槽位于排气孔和密封槽之间，所述的储油槽内填充有润滑油脂，密封槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与密封套的内侧壁相抵。

通过在排气管和密封套之间设置润滑油脂，对排气管和密封套的接触处进行润滑，从而有效减少上述两者之间的摩擦阻力，这样既可提高控制的精准性，又可减少排气管和密封套之间的摩擦，来延长本排气机构的寿命。

密封槽处于储油槽下方，且密封槽内设置有使排气管和密封套之间形成可靠密封的0形圈，从而有效避免润滑油脂泄漏，这样不仅可以延长润滑油脂发挥润滑效果的时间，又可避免润滑油脂与秸秆接触造成安全隐患。

在上述的秸秆储存装置的排气机构中，所述的罐体的顶部具有供排气管上端伸出的通孔，排气管的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与通孔的孔壁相抵。

在密封圈作用下，使排气管和罐体之间形成可靠的密封，从而进一步阻止外部湿气进入到罐体内，来进一步延缓秸秆腐烂速度。

在上述的秸秆储存装置的排气机构中，所述的传动机构包括设于减速电机主轴上的主齿轮和设于密封套上的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

作为另一种方案，在上述的秸秆储存装置的排气机构中，所述的传动机构包括设于减速电机主轴上主动轮和设于密封套上的从动轮，且主动轮和从动轮上饶设有同一根同步带。

在上述的秸秆储存装置的排气机构中，所述的导气孔呈锥形且其孔径向外逐渐增大，所述的排气孔呈圆形，且排气孔的孔径与导气孔的最小孔径相同。

采用上述的设计，使罐体内的气体更容易汇入到导气孔内，从而提高排出罐体内的气体的速度，来提高排气效率。

在上述的秸秆储存装置的排气机构中，所述的罐体的顶部向下延伸形成管状连接部，连接部内设有轴承，轴承的内圈套在密封套外且两者相固定，轴承的外圈与连接部相固定。