[实用新型]一种用于锻打紧固件的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具器材技术领域，具体涉及一种用于锻打紧固件的冲压模具。

背景技术

传统的冲压模具由冲压件的形状决定，一旦模具制成冲压件的形状便不可改变；随着产品种类的越来越多，生产的批量越来越小，生产的周期要求越来越短，要求模具更换频繁，由于传统的冲压模具换模时间比较长，已严重影响生产效率。

在普通冲床上，采用快速更换通用模具的方法配以专门的数控系统，即可实现冲压件的单件小批量生产。模具更换的速度以及模具凸、凹模之间的间隙均匀与否将直接影响冲压件的质量及生产效率，特别是由于此类模具一般无导向机构，且模具间隙本来就很小，所以在模具中实现模具间隙的微量调节尤为重要。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单牢固、使用方便、成本低，可实现快速换模和自动调节间隙，提高产品质量和生产效率，适用范围广的用于锻打紧固件的冲压模具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于锻打紧固件的冲压模具，包括相适配的上模装置和下模装置；所述上模装置包括凸模固定座和模柄；模柄与凸模固定座之间连接有连接座，连接座上安装有锁紧块；所述的凸模固定座上固定有用于冲压的凸模；所述下模装置包括凹模、锁紧机构、左凹模框和右凹模框；所述左凹模框与右凹模框用于固定凹模，并通过锁紧机构锁定，凹模与凸模的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸模通过螺钉固定于凸模固定座内，凸模固定座下端连接有卸料机构，凸模固定座与卸料机构之间安装有弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料机构为分体式结构，包括卸料板挡板和活动套接于卸料板挡板内的卸料板；弹簧上端与凸模固定座下端连接，弹簧的下端相抵于卸料板，卸料板挡板的上端螺纹连接在凸模固定座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸模固定座上连接有圆柱，圆柱插入连接座内，使得凸模运动方向的稳定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构包括锁紧楔，锁紧楔设置有两块，两块锁紧楔呈垂直状，分别布设于凹模两侧；用于控制凹模的两个方向运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧楔与左凹模框和右凹模框侧面形成有5度的斜面，用于将凹模压紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模装置还包括有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括斜楔、调节螺钉和紧定螺钉；斜楔设置有两个，斜楔与左凹模框和右凹模框之间通过调节螺钉和紧定螺钉连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左凹模框和右凹模框之间通过螺钉连接，连接处形成有台阶面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节螺钉一端为“T”形，另一端为六角形，与斜楔相适配连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸模固定座与连接座为H7/h6间隙滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

1.与现有技术相比，本实用新型的模具可实现快速换模，上下模均采用快速换模机构，螺钉松开时，可由弹簧力自动弹出压紧装置，所以操作方便，快换时间短。凸模与卸料板设计成一体，更换时可省去卸料板的拆卸，提高换模速度。

2.模具对中方便，由于模具带间隙微量调节机构，所以对模对时，只需将凸模插入凹模即可，间隙调节可由调节机构完成，由于调节量小，故可以很方便地将模具间隙调匀。调节机构自锁性好，调节后的位置容易保证。

3.各连接部分均采用模具钢，经淬火处理，保证模具的连接精度及使用寿命。

4.模具结构紧凑，形状简单，加工方便，工作安全可靠，上、下模均由斜楔机构夹紧，夹紧力大。

附图说明

图1是本实用新型实施例上模装置主视图；

图2是本实用新型实施例上模装置俯视图；

图3是本实用新型实施例上模装置侧视图；

图4是本实用新型实施例下模装置侧视图；

图5是本实用新型实施例下模装置主视图；

图6是本实用新型实施例斜楔受力分析图；

图7是本实用新型实施例斜楔运动原理图；

图中附图标记：模柄1，锁紧块2，凸模固定座3，凸模4，卸料板5，固定螺钉6，压缩弹簧7，螺钉8，圆柱9，连接座10，弹簧11，卸料板挡板12，凹模13，右凹模框14，左凹模框15，锁紧楔16，斜楔17，调节螺钉18，紧定螺钉19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。