[实用新型]一种高纯度正己烷精馏分离填料塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种高纯度正己烷精馏分离填料塔。

背景技术

正己烷作为非极性有机溶剂，以其对油脂的溶解性好，同时挥发性强，低纯度产品价格低廉等优势，常用作电子产品的擦拭清洗剂、植物油粗油浸出剂、塑料制造业的丙烯回收溶剂、以及日用化学品花香溶剂萃取剂等；而高附加值、高纯度、窄馏程正己烷多用于化学实验（如：光气实验）、医药产品萃取剂、大气监测以及石油、化工、冶金、食品、科研等部门配制标准气、校正气等方面。目前正己烷一般通过轻石脑油加氢精馏分离制取，原料加氢后，产品纯度与馏程主要靠精馏塔精馏分离来实现，精馏塔的分离精度、加工效率、操作自动化程度对提高正己烷产品纯度、降低加工成本起着至关重要的作用。

普通板式塔相比填料塔，气液润湿接触面积小，不易于分离密度与沸点差别小、固体颗粒物含量少的组分；在实际操作过程中，板式精馏塔会因为原料密度小而压力波动大，压差大、回流不稳定，容易引起液泛，液泛恶性发展进而造成淹塔，严重影响产品质量与装置整体平稳运行；还因为降液管占去了一部分塔板的有效传质面积，增加精馏能耗。现有的填料塔自动控制水平低，还不能有效预防液泛与淹塔问题，在塔釜换热、回流控制等方面还有一些待改进的地方。根据正己烷的生产原料具有密度小、各组分沸点差别小、固体颗粒物含量少的特点，我们推出一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，提高自动控制水平，有效预防液泛与淹塔，保持产品质量与装置的长周期平稳运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，包括填料塔本体，所述填料塔本体的上端设有密封端盖，所述密封端盖的下端通过连接杆连接有液体分布盘，所述液体分布盘的左侧贯穿填料塔本体的左侧壁设有进料管，所述液体分布盘的下端设有分液管，所述填料塔本体的内腔中部设有填料支撑板，所述填料支撑板的上端设有填料，所述填料支撑板的上部位于填料塔本体的右侧壁设有废料排出口，所述填料塔本体的内腔下部为塔釜，所述塔釜的底部设有加热管，所述塔釜的左侧贯穿填料塔本体的左侧壁设有加水管，所述塔釜的右侧上部贯穿填料塔本体的右侧壁设有液位计，所述密封端盖的上端通过出料管连接有冷凝罐，所述冷凝罐的内腔上部设有冷凝管、下部两侧设有交错分布的导流板，所述冷凝管呈S型设置，所述出料管与冷凝管连通，所述填料塔本体的底部居中设有排水管，所述填料塔本体的前部居中安装有开关，所述开关电性连接于加热管；

所述塔体内上部设有防液泛装置，所述防液泛装置包括横向布置的防溢板，所述防溢板将塔体分隔为下部的精馏腔和上部的液泛腔，所述防溢板的中部设有出气口，所述出气口上设有螺旋管道，所述螺旋管道的出口通过管道与塔体上方的出口连通，所述防溢板上位于出气口的两侧分别设有直径大于出气口的液泛管，所述液泛管的两端分别与精馏腔和液泛腔连通，所述液泛管上设有第一电磁阀，所述防溢板的底部设有第一液位传感器，所述第一液位传感器通过控制器与第一电磁阀电连接，所述塔体的一侧设有与液泛腔连通的回流管，所述回流管上设有第二电磁阀，所述液泛腔的内壁上设有第二液位传感器，所述第二液位传感器通过控制器与第二电磁阀电连接；所述回流管的出口与塔体的下部连接。

优选的，所述排水管的左侧设有手动阀门。

优选的，所述填料塔本体的底部设有支腿架。

优选的，所述连接杆为左右对称设置，所述分液管为等距对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，分馏操作容易，通过冷凝管呈S型设置，提高冷凝管对气相正己烷的冷凝效果，通过导流板的设置，可使得经由冷凝管冷凝后的正己烷，通过导流板再次进行降温，提高正己烷的精馏效率，提高产品质量和提高经济效益。防液泛装置通过设置防溢板和液泛管，能有效防止液面过高而从塔体出口流出，使精馏腔与液泛腔隔离，能有效避免液泛现象，这样气相纯度高，防止不合格产品进入下一工序，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型填料塔正视结构示意图；

图2为本实用新型填料塔内部结构示意图；

图3是防液泛装置的结构以及安装示意图。