[实用新型]一种易于清洗的电磁加热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种锅炉领域，尤其涉及一种易于清洗的电磁加热锅炉。

背景技术

随着国家对环境的治理力度越来越大，国家拆除了各种各样的燃烧化学燃料的锅炉，发展其他能源加热的锅炉，电磁加热锅炉就是其中的一种锅炉，电磁加热锅炉将电能转化为线圈的电磁涡流，电磁涡流使得锅炉本体上的可磁化材料发热，进而将锅炉中的水加热。电磁加热线圈有设置在锅炉底部的盘式线圈，这种结构的电磁加热锅炉结构成熟，但是这种平面电磁线圈加热效率低下；另外，现有的锅炉需要定期进行清污工作，以保证锅炉的加热效率，有些锅炉在锅炉水中添加去污剂，这种去污方式成本较高，对炉体内壁还有一定的伤害；另一种常用的清污方式是将锅炉打开，清理人员进入到锅炉内部人工清污，这种清污方式的劳动强度较大，因此，如果能延长两次人工清污作业的时间间隔，就能降低工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供的一种易于清洗的电磁加热锅炉。

本实用新型是这样实现的：一种易于清洗的电磁加热锅炉，电磁加热锅炉包括锅炉体和锅炉顶盖，锅炉体与锅炉顶盖相连接，其特征在于：锅炉体内部底面上设置有向炉体内凸起的环形加热仓，环形加热仓内设置有电磁加热模块，锅炉体底面上还设置有超声波清洗模块和排污管，锅炉体外壁上设置有水位计、进水口、出水口和温度传感器，锅炉顶盖上表面设置有压力表，锅炉顶盖下表面上设置有电机仓，电机仓内设置有电机和电机冷却管，电机冷却管内设置有冷却液，电机冷却管从锅炉顶盖上伸出，电机轴竖直向下，伸入到锅炉体内部，电机轴上连接有螺旋丝杆，螺旋丝杆上设置有清洗圆盘，清洗圆盘与螺旋丝杆通过螺旋传动，所述的清洗圆盘上设置有超声波清洗模块和喷嘴，喷嘴通过皮管供水。

进一步优化，所述的电磁加热模块包括冷却管，冷却管的内部设置有冷却液，冷却管的外壁上缠绕有电加热丝，冷却管从环形加热仓的底部伸出。

更进一步优化，所述的螺旋丝杆最下端设置有定位挡块，定位挡块上方的螺旋丝杆外圆面上套装有回位弹簧，定位挡块下方设置有喷嘴，螺旋丝杆的内部中空，螺旋丝杆内部设置有水管，水管与喷嘴相连接，水管的上端从锅炉顶盖上伸出。

本实用新型中的锅炉体内部底面上设置有向炉体内凸起的环形加热仓，环形加热仓内设置有电磁加热模块，将平面的电加热盘变为立体的环形加热仓内的电磁加热模块，电磁加热模块可以对全方位的对环形加热仓的仓壁进行加热，进而挺高了热效率。另一方面，锅炉顶盖上设置有螺旋丝杆，螺旋丝杆上设置有清洗圆盘，通过螺旋丝杆的旋转带动清洗圆盘上下移动，通过清洗圆盘上的超声波清洗模块和喷嘴对锅炉体的内壁进行清洗，锅炉体底部也设置有超声波清洗模块，该处的超声波清洗模块对锅炉体底部的污渍进行清洗，然后通过排污口排出，从而延长两次人工清污作业的时间间隔，就能降低工人的劳动强度。

本装置的加热效率高，清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型的半剖结构示意图。

图2为本实用新型中清洗圆盘的俯视图。

具体实施方案

实施例1：如图1和图2所示，一种易于清洗的电磁加热锅炉，电磁加热锅炉包括锅炉体1和锅炉顶盖2，锅炉体1与锅炉顶盖2通过法兰、螺栓相连接，锅炉体1内部底面上设置有向炉体内凸起的环形加热仓3，环形加热仓3内设置有电磁加热模块4，所述的电磁加热模块4包括冷却管，冷却管的内部设置有冷却液，冷却管的外壁上缠绕有电加热丝，冷却管从环形加热仓3的底部伸出，冷却液用于给电加热丝降温，保证电加热丝正常工作。锅炉体1底面上还设置有超声波清洗模块5和排污管6，底面上的超声波清洗模块5有利于锅炉底部的清理，锅炉体1外壁上设置有水位计7、进水口8、出水口9和温度传感器10，锅炉顶盖2上表面设置有压力表11，锅炉顶盖2下表面上设置有电机仓12，电机仓12内设置有电机13和电机冷却管14，电机冷却管14内设置有冷却液，电机冷却管14从锅炉顶盖2上伸出，电机轴竖直向下，伸入到锅炉体1内部，电机轴与电机仓12的相接处做密封处理，电机轴上连接有螺旋丝杆15，螺旋丝杆15最下端设置有定位挡块16，定位挡块16上方的螺旋丝杆15外圆面上套装有回位弹簧17，定位挡块16下方设置有喷嘴18，螺旋丝杆15的内部中空，螺旋丝杆15内部设置有水管，水管与喷嘴18相连接，水管的上端从锅炉顶盖2上伸出，喷嘴18喷出的水用于冲洗环形加热仓3中间的空间，从而确保环形加热仓3中间的加热效率。螺旋丝杆15上设置有清洗圆盘19，清洗圆盘19与螺旋丝杆15通过螺旋传动，所述的清洗圆盘19呈车轮状，清洗圆盘19包括内圈19-1和外圈19-2，内圈19-1和外圈19-2之间通过轴承相连接，外圈19-2的边缘上设置有六组超声波清洗模块和喷嘴，喷嘴通过皮管供水，当螺旋丝杆15带动清洗圆盘19 上下移动的时候，清洗圆盘19的内圈同时转动和上下移动，清洗圆盘19的外圈不转动，只随着内圈上下移动，进而避免了皮管的扭转。