[实用新型]一种高速数控雕铣机的导轨加固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种高速数控雕铣机的导轨加固装置。

背景技术

雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。

申请号为201520514677.7，名称为一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置的实用新型专利，通过加固装置，加强了导轨的耐压力，对导轨起到了支撑作用，为雕铣机的正常运作提供了保障，同时加固装置可调节，弥补了生产偏差带来的加固不全面的问题。

但是其对于轨道的支撑加固是通过侧面进行加固的，在使用的时候对于加固的压力会很不均匀，导致加过效果差，因此设计了一种高速数控雕铣机的导轨加固装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高速数控雕铣机的导轨加固装置，通过在导轨两端设置凹槽，在凹槽内部安装梯形的夹持块，在其中设置三根支撑筋，从三个方向对导轨进行固定夹持，使得导轨在使用的时候保持很好的结构稳定性，两个夹持块下端通过螺杆连接在一起，实现对于导轨的包裹保护操作，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速数控雕铣机的导轨加固装置，包括导轨主体，所述导轨主体设置在导轨底座上，所述导轨主体两端设置有两个固定凹槽，所述固定凹槽内设置有夹持块，所述夹持块下端设置有连接座，所述连接座之间通过螺杆连接在一起，所述螺杆上设置有调节螺母，所述夹持块包括梯形主体，所述梯形主体内部设置有三个穿孔，所述穿孔内插入支撑筋，所述支撑筋与穿孔之间通过螺纹连接，所述支撑筋一端设置有连接吸盘，所述连接吸盘内设置有永磁体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导轨主体两端设置有侧向支撑筋，所述侧向支撑筋为三角形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定凹槽为矩形凹槽，所述固定凹槽深度大于夹持块底边长度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接座与螺杆接触部设置有限位套，所述限位套采用橡胶材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述梯形主体上设置有防滑纹路，所述防滑纹路采用三角形结构设计。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接吸盘采用喇叭形结构设计，所述连接吸盘采用丙酮橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在导轨两端设置凹槽，在凹槽内部安装梯形的夹持块，在其中设置三根支撑筋，从三个方向对导轨进行固定夹持，使得导轨在使用的时候保持很好的结构稳定性，两个夹持块下端通过螺杆连接在一起，实现对于导轨的包裹保护操作，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持块结构示意。

图中：1-导轨主体，2-导轨底座，3-固定凹槽，4-夹持块，5-连接座，6-螺杆，7-调节螺母，8-梯形主体，9-穿孔，10-支撑筋，11-连接吸盘，12-永磁体，13-侧向支撑筋，14-限位套，15-防滑纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种高速数控雕铣机的导轨加固装置，包括导轨主体1，所述导轨主体1设置在导轨底座2上，所述导轨主体1两端设置有两个固定凹槽3，所述固定凹槽3内设置有夹持块4，所述夹持块4下端设置有连接座5，所述连接座5之间通过螺杆6连接在一起，所述螺杆6上设置有调节螺母7，所述夹持块4包括梯形主体8，所述梯形主体8内部设置有三个穿孔9，所述穿孔9内插入支撑筋10，所述支撑筋10与穿孔9之间通过螺纹连接，所述支撑筋10一端设置有连接吸盘11，所述连接吸盘11内设置有永磁体12；