[实用新型]一种带加压框构件的人造石英石真空振动压机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及人造石英石振动压机技术领域，具体涉及一种带加压框构件的人造石英石真空振动压机。

【背景技术】

石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。传统的石英石的生产方式主要是采用手工或机械浇注方式进行加工，效率低下。专利号为201220007607.9的专利，是采用加压油缸的缸轴直接对振头加压，易导致加压油缸损坏，缩短其使用寿命。

针对上述情况，本司进行进一步的革新。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带加压框构件的人造石英石真空振动压机。

本实用新型所述的一种带加压框构件的人造石英石真空振动压机，它包括压机底座，该压机底座表面设置有振头板；所述振头板上安装有加压框，该加压框上设置有若干振头，若干振头上安装有振动电机；所述加压框与振头板之间安装有若干加压框减震弹簧；所述加压框外围对应设置有真空箱；所述压机底座表面两侧对应设置有至少四根立柱，立柱的顶端安装有顶盖；所述顶盖内前后两侧对应安装有若干个加压油缸，该加压油缸的缸轴端与加压框相连；所述顶盖内前后两侧对应设置有若干个真空箱升降油缸；真空箱升降油缸的缸轴端与真空箱相连。

进一步地，所述压机底座的底面安装有若干压机底座减震弹簧，若干压机底座减震弹簧形成底座减震组件。

进一步地，所述压机底座两侧对应皮带架，皮带架上安装有传送皮带，该传送皮带穿插过压机底座表面，该皮带架的底面设置有若干皮带架支撑脚。

进一步地，所述顶盖内一侧的加压油缸和真空箱升降油缸是间隔设计结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带加压框构件的人造石英石真空振动压机，它采用增加加压框结构，通过带弹簧的加压框对振头加压，从而避免了加压油缸直接对振头加压，易导致加压油缸寿命缩短；它具有使用方便，提高了工作效率，延长了加压油缸的使用寿命，降低了维护成本。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1、压机底座；2、压机底座减震弹簧；3、皮带架支撑脚；4、传送皮带；5、皮带架；6、振头板；7、真空箱；8、加压框；9、立柱；10、顶盖；11、立柱；12、真空箱升降油缸；13、加压框减震弹簧；14、振头。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种带加压框构件的人造石英石真空振动压机，它包括压机底座1，压机底座1表面设置有振头板6；振头板6上安装有加压框8，加压框8上设置有八个振头14，八个振头14上安装有八个振动电机10；所述加压框8与振头板6之间安装有若干加压框减震弹簧13；加压框8外围对应设置有真空箱7；压机底座1表面两侧对应设置有六根立柱9，六根立柱9的顶端安装有顶盖10；顶盖10内前后两侧对应安装有若六个加压油缸11，加压油缸11的缸轴端与加压框8相连；顶盖内前后两侧对应设置有若四个真空箱升降油缸12；真空箱升降油缸12的缸轴端与真空箱7相连。

所述压机底座1的底面安装有若干压机底座减震弹簧2，若干压机底座减震弹簧2形成底座减震组件。

所述压机底座1两侧对应皮带架5，皮带架5上安装有传送皮带4，该传送皮带4穿插过压机底座1表面，该皮带架5的底面设置有若干皮带架支撑脚3。

所述顶盖10内一侧的三个加压油缸11和二个真空箱升降油缸12是间隔设计结构。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，增加了加压框8，控制六个加压油缸11开始工作，推动加压框8向下方运动，压力框的底面与振头板之间设置有加压框减震弹簧13，然后带动振头动作，开始工作。上述设计解决传统的振动压机设备采用加压油缸直接与振头作用的结构，避免传统压机中的加压油缸对振头直接加压，导致加压油缸损坏的问题，延长了加压油缸的使用寿命。

本设计的工作程序如下：