[实用新型]一种双螺杆挤出机的自动喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的自动喂料装置。

背景技术

双螺杆机械最初用于生产食品和塑料的加工，近十几年来，其应用的范围不断扩大，已经扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆机械的核心是双螺杆机轴。由于双螺杆机构具有较强的传输性能、混合能力强、自洁性能好、效率高等优点，因此得到了广泛的应用。双螺杆挤出机的自动喂料装置主要为双螺杆挤出机提供自动化的进料，从而提高机械设备的加工效率。

目前在我们广泛使用的双螺杆挤出机自动喂料装置中，主要制品为塑料制品，而由于塑料制品独特的工艺特点，现有自动喂料装置存在有多点不足，主要有以下几点：首先，由于塑料制品在进入双螺杆挤出机前需要经过加热熔融，用以提高挤出机加工效率和防止螺杆磨损，但是实际生产中往往需要单独设置加热设备对塑料进行加热，不仅增加制作工序，同时提高了设备成本，不能提高生产效益；其次，传统自动喂料装置的进料口对于进料的速度与量具有较高的稳定要求，而实际生产中经常由于各种原因，导致外接设备对进料口输入不能持续稳定，因此导致自动喂料装置不能平稳的进行输出塑料；最后，由于处理的塑料中常会包含一些固体杂质，常常影响挤出机最后输出产品的质量。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的自动喂料装置，包括挤压料筒和输料箱，所述挤压料筒顶部设有加热干燥箱，所述加热干燥箱外部设有进料口，所述进料口与加热干燥箱间设有进料阀，所述加热干燥箱与挤压料筒间设有第一出料阀，所述挤压料筒内部设有伺服电机，所述伺服电机下部设有螺杆，所述挤压料筒底部设有第二出料阀，所述挤压料筒底部连接有输料管，所述输料管另一端连接有过滤箱，所述过滤箱另一端与输料箱通过输料管相连，所述输料箱顶部设有电机箱，所述电机箱下部设有伸缩杆，所述伸缩杆下部设有稳压塞板，所述输料管与输料箱间设有单向进料阀，所述输料箱底部设有出料口，所述出料口与输料箱间设有第三出料阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料口内设有传送轴与传送带。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述挤压料筒筒壁内设有电加热管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输料箱与过滤箱外壳均设有保温层，所述过滤箱内部中央设有隔板，所述隔板顶部设有过滤器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料口附近设有流量监测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动喂料装置，通过设置加热干燥箱，使从进料口进入的物料进行干燥与加热熔融，通过干燥排除塑料内部的水分，防止后续加工时，水蒸气从熔融塑料中溢出，导致产品出现质量问题，并且通过在挤压料筒内设置电加热管，使在进行初步挤压时，可以控制温度，并用于在挤压料筒中对塑料进行加热，防止局部出现较大未熔化的塑料颗粒，减少螺杆的磨损程度；其次，通过在输料箱内设置电机箱，用于通过控制伸缩杆来控制稳压塞板，使达到控制输料箱内部压力的效果，并通过出料口流量检测仪来对输料箱内部输出压力的调控，从而保证在进料速度与量不同的情况下，实现平稳的输出物料；其次，通过在挤压料筒与输出箱间设置过滤箱，使其将熔融塑料中的滤除，防止后续加工对设备进行损耗或影响产品质量；其次，通过设置单向进料阀，使对于输料箱的输入只能单项进行，当稳压塞板调压时，单向进料阀会受压减小出口流量甚至关闭，从而使熔融塑料不倒流，并保证稳压输出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料口结构示意图。

图中：1-挤压料筒；2-输料箱；3-加热干燥箱；4-进料口；5-进料阀；6-第一出料阀；7-伺服电机；8-螺杆；9-第二出料阀；10-输料管；11-过滤箱；12-电机箱；13-伸缩杆；14-稳压塞板；15-单向进料阀；16-出料口；17-第三出料阀；18-传送轴；19-传送带；20-电加热管；21-保温层；22-隔板；23-过滤器；24-流量监测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：