[实用新型]一种多连杆压力机大行程传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种压力机传动机构。

背景技术

在制罐行业中，常常需要压力机拉伸成形高度较高的金属拉伸结构。因此需要相关压力机具有进行深拉伸的工艺能力。相比于普通通用压力机，深拉伸工艺要求压力机能在很大的工作行程下承受足够的扭矩。这对设计曲轴偏心尺寸有很大限制，实际上综合各考虑因素，这类压力机既需要足够的行程来拉伸，又不能使得曲轴偏心过大。同时为满足机身体积限制，需考虑传动系统的布置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多连杆压力机大行程传动机构，使得其实现较小曲轴偏心条件下满足深拉伸的工艺要求。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多连杆压力机大行程传动机构，包括安装在压力机机身上的主传动轴，所述主传动轴上套装有主传动齿轮，所述主传动齿轮与上方的行程调节机构传动连接，所述行程调节机构包括安装在机身上的曲轴、摇板以及导向柱，所述摇板设置在曲轴的上方，曲轴的端部固定连接有与主传动齿轮啮合的从动齿轮，所述摇板包括固定端和摆动端，所述固定端铰接在机身上，所述摆动端与导向柱铰接在一起，所述摇板的中部与曲轴之间经第一连板相连，所述第一连板的两端分别与摇板、曲轴铰接在一起，所述导向柱可滑动的设置在导向套内，导向套安装在机身上，导向柱的底部连接有滑块。

本实用新型工作时，动力经主传动轴、主传动齿轮、从动齿轮、曲轴、第一连板传递给摇板，从而实现摇板绕固定端实现上下摆动，从而通过摆动端带动滑块上下滑动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过使用摇板配合杠杆原理，将曲轴有限的偏心转动高度转化为较大的滑块上下滑动行程，在有限的压力机空间内实现滑块大行程动作，从而实现小机身大行程的目的。本实用新型可用于制罐行业中。

使压力机运转具有急回特性，所述第一连板与摇板的铰接点与曲轴中心线偏置，曲轴中心线、摇板固定端轴心、摇板铰接点轴心之间连线形成锐角三角形。滑块下降行程所用曲柄转角比滑块上升行程所用曲柄转角大，曲轴转速变化不大的情况下，转角小的耗时更短，使压力机运转具有急回特性。

为了使得摇板与第一连板的铰接更加可靠，传动更加稳定，所述摇板的中部开设有凹槽以及贯穿凹槽的通孔，所述第一连板一端开设有与所述通孔配合的中心孔，且伸入凹槽设置，所述第一连板与摇板经贯穿通孔、中心孔的销轴铰接在一起。

为了使得摇板带动导向柱滑动时更加稳定，所述摇板的摆动端经第二连板与导向柱连接在一起，所述第二连板的两端与摇板、导向柱均铰接在一起。

为了增强导向柱与滑块连接的稳定性，所述导向柱与滑块经螺杆连接在一起，所述导向柱端部同轴螺纹孔，所述螺柱螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆与滑块固定连接在一起。

为了使得导向柱在导向套内滑动更加可靠，所述导向柱与导向套之间套设有铜套，所述铜套经压盖封闭在导向柱与导向套之间空间内。

作为本实用新型的进一步限定，所述行程调节机构设置一对。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为沿图1中A向视图。

其中，1机身，2从动齿轮，3摇板，4销轴，5第一连板，6曲轴，7主动轮，8主传动轴，9主传动齿轮，10第二连板，11导向柱，12压盖，13铜套，14导向套，15螺杆，16滑块。

具体实施方式