[实用新型]大吨位长铸棒半连续铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉及一种半连续铸造机，特别是一种大吨位长铸棒半连续铸造机。

背景技术

随着铝合金材料在航天航空、交通运输等领域的广泛及高精零部件上的应用，对铝合金材料的性能要求也日益提升。铸造铝合金圆棒是铝合金产品加工过程的第一环节，其品质决定铝合金产品的性能。铝合金铸造机是生产铝合金圆棒的主要装备，装备的水平与工艺参数

的控制共同决定铝合金圆棒的品质。

受当前行业发展现状及企业技术研发水平限制，目前铝合金铸造机的生产厂商所生产的铸造机多为传统的外导式结构。而传统的外导式铸造机一般将其导轨固定在铸井的井壁上，而将导轮或滑板安装在运动的顶板侧面，引锭平台及顶板的升降运动是靠安装在铸井地基上的液压缸实现，液压缸杆端则装有一个万向接头。此结构存在很多弊端：要保证铸造运行过程中不出现爬行，保证圆铸锭的质量，则需要花大量的时间来维护导轨和支撑，而且为了液压缸下降(铸造速度)平稳，导轮与导轨的间隙不能过于小，而间隙大了又会影响圆铸锭的直线度。同时，由于导轨加工精度等因素影响也制约了液压系统性能在铸速精度上的发挥。因此，无法满足高质量的圆铸锭及硬合金产品对铸速稳定性要求高的特点的产品。

发明内容

本实用新型的目的是结构简单、加工容易、安装方便、造价低、铸造精度易保证的、特别适合于大吨位生产的大吨位长铸棒半连续铸造机，克服现有技术的不足。

本实用新型的大吨位长铸棒半连续铸造机，包括主井、附井、升降平台，在主井下端通过液压缸安装机构安装有内导式液压缸，与液压缸相配的活塞杆的端头安装有升降平台；

在主井和附井下部设有通道，附井下部设有排水装置，主井的侧壁上设有升降平台的位置检测开关装置；

在主井上口处固定有井口框架，在框架的一侧设有排汽口，排汽口与井口框架侧边的与引风装置相接的排汽通道相连通；

在井口框架的一组相对侧边上设有照明灯，照明灯在井口框架上对称设置；

在井口框架的另一组相对的侧边上有对称的工装支撑体，工装支撑体的一端与管轴相连接，管轴的两端转动连接在主井的侧边，管轴上套装有三通管，三通管与供水管路相接，供水管路的内腔通过三通管与管轴的内腔、工装支撑体的内腔相连通，工装支撑体的上面设有与工装进水孔相连通的出水口；

在主井的侧边安装有油缸，与油缸相配的活塞杆端头与连接板相接，连接板与工装支撑体固定连接。

排水装置为水泵，与水泵的排水口相接的排水管伸至附井上口外侧；在附井的侧边设有爬梯。

本实用新型的大吨位长铸棒半连续铸造机，采用内导式液压缸，可消除现有技术的弊端，液压缸活塞杆头部与铸造平台采用刚性连接并且不与铸井井壁接触，大大增加了铸造平台运行的平稳性，同时通过液压缸内部的导向装置确保了在铸造的整个过程防止铸造平台的偏转，提高了产品的品质及降低设备的故障率。再配以精确的液压控制系统，使得产品性能有了较大的提升。具有结构简单、加工容易、安装方便、造价低、铸造精度易保证的、特别适合于大吨位生产的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结要示意图；

图2是本实用新型中主井上口部件立体示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：本实用新型的大吨位长铸棒半连续铸造机，包括位于地面以下的主井6、附井8和用于引锭的升降平台11。在主井6下端通过液压缸安装机构2固定安装有内导式液压缸1，与液压缸1相配的活塞杆5的端头固定安装有升降平台11。

在主井6和附井8下部设有通道3，工作时主井6内积攒的冷却水可自通道3进入附井8内。附井8下部设有排水装置4。排水装置4为水泵，与水泵的排水口相接的排水管伸至附井8上口外侧。主井6的侧壁上设有检测升降平台11位置的位置检测开关装置7。

在主井6上口处固定有井口框架10，在框架10的一侧设有排汽口20，排汽口20与井口框架10侧边的与引风装置相接的排汽通道9相连通。工作时在此处产生的汽体可自排汽口排出。

在井口框架10的一组相对侧边上设有照明灯15，照明灯15在井口框架10上对称设置。

在井口框架10的另一组相对的侧边上有对称的工装支撑体12，工装支撑体12的一端与管轴13相连接，管轴13的两端转动连接在主井6的侧边，工装支撑体12可转动。管轴13上套装有三通管16，三通管16与供水管路14相接，供水管路14的内腔通过三通管16与管轴13的内腔、工装支撑体12的内腔相连通，工装支撑体12的上面设有与工装进水孔相连通的出水口17。