[实用新型]一种钢筋加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋加工装置。

背景技术

随着工业化生产的高速发展，钢筋的深加工效果日益凸显，根据建筑或施工要求的不同，钢筋的强度、直径也有不同的要求。钢筋成品的直径要求严格，但是由于加工后的钢筋的截面形状不规则，直接测量的难度大且测量的尺寸不准确。

目前，现有技术中一般需要对钢筋进行剪切取样，根据取样钢筋的重量及长度计算出钢筋直径，一定程度上造成钢筋材料的浪费。

此外，在对钢筋进行变径加工时，不能对加工的钢筋直径进行实时监控、测量，不能保证加工的钢筋直径满足使用要求，导致加工后的钢筋直径不能达标，造成钢筋成品不合格，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种能够自动控制钢筋加工直径的钢筋加工装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋加工装置，包括：

测速机构，所述测速机构用于检测钢筋的传输速度，所述测速机构的数量为两个；

变径机构，所述变径机构位于两个所述测速机构之间，所述变径机构用于改变钢筋的直径；

控制器，所述控制器分别与所述测速机构和所述变径机构电连接，所述控制器用于根据接收到的所述测速机构检测的钢筋的传输速度来调整所述变径机构加工的钢筋直径。

其中，所述测速机构包括固定架和滚轮组件，所述滚轮组件转动安装于所述固定架，所述滚轮组件包括由上到下依次排列的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮通过第一转动轴与所述固定架转动连接，所述第二滚轮通过第二转动轴与所述固定架转动连接，所述第一转动轴远离所述第一滚轮的一端连接测速组件，所述钢筋在所述第一滚轮和所述第二滚轮之间传送。

其中，所述测速组件包括编码器，所述编码器与所述固定架固定，所述编码器的转轴通过联轴器与所述第一转动轴连接，所述编码器与所述控制器电连接。

其中，所述第一转动轴容置于固定框内并与所述固定框转动连接，所述固定架设置有滑槽，所述固定架的上端固定有气缸，所述气缸的输出轴与所述固定框固定，所述气缸驱动所述固定框在所述滑槽内滑动，所述滑槽沿第一滚轮和第二滚轮的排列方向设置。

其中，所述变径机构包括第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒和所述第二卷筒沿两个所述测速机构的排布方向分布，且所述第二卷筒靠近所述变径机构的输出端，所述第一卷筒和所述第二卷筒分别连接有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一卷筒和所述第二卷筒的圆周面上均设置有容置钢筋的凹槽，所述第二卷筒上缠绕的钢筋的线速度大于所述第一卷筒上缠绕的钢筋的线速度，所述控制器与所述第二驱动装置电连接并控制所述第二驱动装置的转速。

其中，还包括显示器，所述显示器与所述控制器连接，所述显示器能够显示加工后钢筋的实际直径。

本实用新型的第二目的在于提出一种能够控制钢筋加工直径的钢筋直径控制方法。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋直径控制方法，包括：

S1：获取钢筋送入变径机构前的直径r₁，分别检测钢筋进入变径机构前的传输速度ν₁和从变径机构输出的钢筋的传输速度ν₂；

S2：控制器根据获取的r₁、ν₁和ν₂计算出变径后钢筋的实际直径r₂；

S3：控制器通过对比变径后钢筋的实际直径r₂与钢筋的目标直径,调整变径机构加工的钢筋直径。

其中，步骤S2中控制器根据相同时间内送入变径机构和由变径机构输出的钢筋的质量相等，计算出变径后钢筋的实际直径。

其中，步骤S3具体包括：

控制器将变径后钢筋的实际直径与控制器内设定的目标直径进行比较，当实际直径小于目标直径时，减小变径机构内靠近所述变径机构的输出端的驱动装置的转速；当实际直径大于目标直径时，增大变径机构内靠近所述变径机构的输出端的驱动装置的转速。

其中，在步骤S2与步骤S3之间还包括：

S21：控制器将计算出的变径后钢筋的实际直径输送至显示器显示。