[实用新型]一种电窑输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种电窑输送装置。

背景技术

电窑炉是以电力为能源对陶瓷泥坯进行升温烧结的一种设备。目前，电窑在使用过程中主要通过人工将泥坯一个一个的摆放在窑内，但这种方式在烧结的泥坯数量较多时，工作人员需要频繁的弯腰起身，劳动强度极大。同时，由于窑内空间有限，也不便于摆放泥坯的操作。

为此，现有技术中出现了一种电窑，该电窑在内壁的两侧设置凸棱，用于放置泥坯的横向的隔板两侧放置在凸棱上，通过凸棱架设在窑内。工作人员在使用时，先将隔板取出，将泥坯码放在隔板上后，再将隔板和泥坯整体放入窑内进行烧制。这种方式虽然在一定程度上简化了工作人员的操作、提高了工作效率，但仍然存在以下缺陷：在隔板上码放好泥坯后，在搬入窑内的过程中需要极为小心，要避免隔板发生倾斜，这就要求工作人员具备较高的熟练度。同时，针对安装位置较高的隔板，往往还需要人工举起隔板，将隔板一边沿靠在凸棱上后，慢慢向窑内推送，隔板由于本身重量较大，工作强度极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便的电窑输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电窑输送装置，包括手推平板车、转运小车和设置在电窑内侧壁上的多组相对的凸棱，所述凸棱的截面呈阶梯状；所述手推平板车上设置剪叉式升降平台，所述剪叉式升降平台上放置转运小车；

所述转运小车包括板体，所述板体的长度介于一组凸棱上部的间距与下部的间距之间，所述板体下表面的两侧设置滚轮；所述板体的下方设置联动板，所述联动板与板体之间设置剪叉式千斤顶，所述剪叉式千斤顶的上端与板体固接，下端与联动板固接；所述板体上均匀设置若干竖向的通孔，且每个通孔内设置一根顶杆，所述顶杆的下端与联动板固接。

优选的，所述剪叉式升降平台的台面上设置两根沿台面宽度方向延伸的导向槽，所述转运小车的滚轮位于导向槽内。

优选的，所述导向槽的两端分别适配一个挡块。

优选的，所述板体前侧的边沿设置推拉把手，所述板体前侧和后侧的边沿设置螺旋弹簧，所述螺旋弹簧沿板体的宽度方向延伸。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高电窑装卸料的能力，使用非常方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，首先是工作人员将手推平板车推至电窑处，通过剪叉式升降平台将转运小车调整至略低于隔板的高度。接着将转运小车推入凸棱阶梯面与隔板之间的缝隙内。然后调节转运小车，具体是通过剪叉式千斤顶收缩，带动联动板上升，联动板带动多个顶杆同时向上顶出，从而将隔板顶起。然后将转运小车连同隔板一起重新推至剪叉式升降平台上。利用手推平板车运送至到装料工位处，向隔板上放置泥坯。泥坯放置完成后，通过手推平板车重新拉回电窑处，将转运小车推入凸棱的阶梯面上，然后调节剪叉式千斤顶伸出，带动联动板下降，联动板带动顶杆下降。从而将隔板的两侧放置在电窑两内侧壁的凸棱上。重复上述步骤，直到所有隔板全部装料完毕，即可开启电窑进行烧制。本实用新型使用手推平板车、转运小车对隔板进行运送，省时省力，且稳定性好，极大的降低了工件摔坏的风险。同时，通过剪叉式升降平台进行高度的调节，通用性更强，使用更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转运小车的结构示意图；

图3为图2中所示结构一种使用状态示意图；

图4为图3中所示结构的俯视图；

图5为导向槽的安装示意图；

图6为挡块的结构示意图；

图7为凸棱的安装示意图。

具体实施方式

结合图1-7所示的一种电窑输送装置，包括手推平板车1、转运小车2和设置在电窑3内侧壁上的多组相对的凸棱4，如图7所示，所述电窑3内设置了三组凸棱4，所述凸棱4的截面呈阶梯状。如图1所示，所述手推平板车1上设置剪叉式升降平台5，所述剪叉式升降平台5上放置转运小车2。