[实用新型]一种防振锤专用防滑垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及防滑垫片技术领域，尤其涉及一种防振锤专用防滑垫。

背景技术

在电力建设中，尤其是输电线路施工与检修中，当导线受到大风吹动时，会发生较强烈的振动，长时间和周期性的振动会造成导线疲劳损坏，使导线发生断股、断线，有时强烈的振动还会破坏金具和绝缘子。为了防止和减轻导线的振动，一般在悬挂导线线夹的附近安装一定数量的防振锤，当导线发生振动时，防振锤也上下运动，产生一个与导线振动不同步甚至相反的作用力，可减少导线的振幅，甚至能消除导线的振动。

现有的防振锤由锤头、钢绞线和线夹三部分组成，其中锤头固定在钢绞线的两端，钢绞线固定在线夹上，线夹与导线相连接。现有的安装防振锤的方式是首先将铝包带缠绕于导线上，然后将防振锤套到铝包带外面，最后固定拧紧线夹，使得防振锤固定安装于导线上。

但是，防振锤的线夹与导线之间通常采用铝包带作为防滑构建，在导线运行一段时间后，随着导线的振动，防振锤会发生移位、滑跑等情况，不再处于原来防振锤设计安装时的波幅点位置，这样防振锤不仅起不到应有的防振作用，甚至还直接影响输电线的正常运行和导线的使用寿命，给输电线安全稳定运行产生巨大的安全隐患。还有，防振锤的复位需停电作业，影响了负荷的正常输送和供电的可靠性，造成较大的经济损失，并对人身、设备安全造成一定的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防振锤专用防滑垫，以解决现有防振锤易发生移位、滑跑等问题。

本实用新型提供了一种防振锤专用防滑垫，所述防滑垫包括防滑垫本体，其中：

所述防滑垫本体相对应的两侧面上分别均匀设置有凹槽和防滑凸点；

所述凹槽的中心轴线所在直线与所述防滑垫本体的中心轴线所在直线呈一定角度。

可选的，所述防滑垫本体由硅橡胶制作而成。

可选的，所述防滑垫本体的厚度为3mm，所述防滑凸点的高度为2mm。

可选的，所述凹槽的截面形状为等腰倒三角形，所述等腰倒三角形的高度为0.625-2.5mm，所述等腰倒三角形相等边的边长为1.25-5mm。

可选的，所述防滑垫为一体化结构。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的防振锤专用防滑垫包括防滑垫本体，其中，防滑垫本体相对应的两侧面上分别均匀设置有凹槽和防滑凸点，凹槽的中心轴线所在直线与防滑垫本体的中心轴线所在直线呈一定角度。本实用新型提供的防振锤专用防滑垫用于替换铝包带，缠绕在高压输电线路上，在相对应的两侧面上分别设置凹槽和防滑凸点，增大了光滑铝导线和铁材质防振锤的接触面积和粗糙度。还有防滑垫缠绕在导线上时，凹槽呈现螺旋状，使得凹槽正好镶嵌在单股铝导线螺旋凸起点之间，有效降低了防振锤发生移位或松脱的概率，减少了线路检修次数，使线路日常维护成本降低，保证了线路的安全运行。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防振锤专用防滑垫的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种防振锤专用防滑垫的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种防振锤专用防滑垫的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种防振锤专用防滑垫的使用剖面结构示意图；

图1-图4符号表示：

1-钢芯铝导线，2-防滑垫本体，3-凹槽，4-防滑凸点。

具体实施方式

高压输电线受到风吹时，于导线的背面产生一种涡流，该涡流使导线受到上下交变的冲击力，在该冲击力作用下，导线在整个档距中产生垂直方向的周期性振荡，成为导线的振动。若导线长期振动会使导线材料产生附加的机械应力，长时间的振动会造成导线断股、断裂。绝缘子钢脚松动脱落和杆塔破坏等，威胁线路的安全运行。而在输电线的振动波峰点位置安装防振锤，防振锤通过共振可消耗掉注入导线的风能，有效减轻导线的振动，从而达到保护导线的目的。另外，为防止导线损伤，在安装防振锤前必须顺导线外层绕制方向缠绕防滑垫，防止防振锤发生移位、滑跑等问题。

参见图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的防振锤专用防滑垫的结构示意图；图2为本申请提供的防振锤专用防滑垫的左视图。