[实用新型]一种塑料瓶纸屑自动分离机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料瓶纸屑自动分离机，涉及纸屑分离机械技术领域。

背景技术：

目前塑料瓶在回收再生的生产过程中，由于塑料瓶上一般都会黏贴标签纸，因而首选需要对瓶身上的标签纸进行分离后才方便后面的加工工序，而目前的操作方法是通过机械设备将标签纸撕开或划断之后，再通过风机将标签纸与瓶身分离，但是目前的大部分这种分离设备的分离效果不好，而且自动化程度不高，而且分离效率低，因而，适用性不高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能有效提高塑料瓶上标签纸屑的分离效率的分离机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑料瓶纸屑自动分离机，包括Z型分离管、吸风装置、上料斗、上料装置以及下料斗，所述Z型分离管竖直设置且其上端具有进料口，竖直设置的Z型分离管的包括三段倾斜管，所述吸风装置包括多组吸风分机构，所述吸风分机构安装固定在Z型分离管的倾斜管的管体的上部，所述吸风分机构包括多个吸风口、吸风罩以及吸风管，所述倾斜管的上侧管体上开有与吸风口配合的开孔，所述吸风口密封配合固定在开孔上，所述吸风罩连接在吸风口后部，所述吸风管与吸风罩的出风口连通，所述吸风管连通外部吸风机，所述Z型分离管的下部出口与下料斗对应，所述下料斗与上料斗之间设有传输装置，所述上料装置置于上料斗与Z型分离管的进料口之间。

作为优选，所述上料装置设置为倾斜的链板传输线，所述链板传输线的链板上设有与链板的板体垂直的刮板。

作为优选，所述传输装置设置为循环输送带机。

作为优选，所述Z型分离管的倾斜管的下侧管体内壁设有多个按间距设有的凸缘结构。

作为优选，所述凸缘结构设置为半球形的凸起。

作为优选，所述吸风口设有可调节吸风口口径的风阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述塑料瓶纸屑自动分离机采用Z型分离管结合吸风机以及吸风装置，能有效将覆着于瓶身上的标签纸屑与瓶身分离，因而其分离效果好，且分离效率高，另外，能有效进行循环分离，自动化程度高，节约人工，因而具有较好的实用性，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1所示的一种塑料瓶纸屑自动分离机，包括Z型分离管、吸风装置、上料斗1、上料装置2以及下料斗3，所述Z型分离管竖直设置且其上端具有进料口4，竖直设置的Z型分离管的包括三段倾斜管5，所述吸风装置包括多组吸风分机构，所述吸风分机构安装固定在Z型分离管的倾斜管5的管体的上部，所述吸风分机构包括多个吸风口6、吸风罩7以及吸风管8，所述倾斜管5的上侧管体上开有与吸风口6配合的开孔，所述吸风口6密封配合固定在开孔上，所述吸风罩7连接在吸风口6后部，所述吸风管8与吸风罩7的出风口连通，所述吸风管8连通外部吸风机，所述Z型分离管的下部出口9与下料斗3对应，所述下料斗3与上料斗1之间设有传输装置10，所述上料装置2置于上料斗1与Z型分离管的进料口4之间。

作为本实施例中的一较佳实施方案，所述上料装置2设置为倾斜的链板传输线，所述链板传输线的链板上设有与链板的板体垂直的刮板，因而，在实际应用中，链板在输送过程中，通过刮板将置于上料斗中的塑料瓶带起传送至Z型分离管的上部进料口处，从而避免瓶体滑出传送带，因而传输稳定性更高。

另外，为进一步提高输送的稳定性，所述传输装置10设置为循环输送带机。

为提高分离效果，所述Z型分离管的倾斜管5的下侧管体内壁设有多个按间距设有的凸缘结构11，因而，塑料瓶在分离管中滚动的幅度会加大，进一步促进瓶体与标签纸屑的分离，作为优选实施方案，所述凸缘结构11设置为半球形的凸起。

另外，为方便调节吸风的风量大小，所述吸风口6设有可调节吸风口口径的风阀12。

上述塑料瓶纸屑自动分离机采用Z型分离管结合吸风机以及吸风装置，能有效将覆着于瓶身上的标签纸屑与瓶身分离，因而其分离效果好，且分离效率高，另外，能有效进行循环分离，自动化程度高，节约人工，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。