[实用新型]双点高速压力机的液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双点高速压力机，特别涉及一种双点高速压力机的液压控制系统，属于机床技术领域。

背景技术

近年来，金属包装行业对压力机的需要量越来越大，例如采用压力机加工易拉罐盖板，易拉罐盖板上设有饮用口，饮用口采用封闭片封闭，封闭片的一端连接有拉环，封闭片的周边与盖板本体之间设有刻痕线。饮用时，通过拉环将刻痕线撕开，使饮用口露出。刻痕线的深度要求非常精密，通常为0.15mm，刻痕线过深容易穿透盖板造成产品报废，刻痕线过浅则用户很难将刻痕线撕裂，甚至造成拉环完全被拉离盖板仍然无法打开封闭片。

传统的压力机包括机身体、曲轴和滑块，曲轴上设有连杆轴颈，连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，连杆轴颈和支撑轴颈处通常安装有轴瓦，轴瓦与曲轴轴颈之间的间隙比较小，通常为0.02~0.03mm，轴瓦上设有油槽以便对曲轴进行润滑并导出热量；该压力机的滑块位于下死点时，无法将模高继续向下调整，很难在易拉罐盖板上精确冲压出刻痕线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种双点高速压力机的液压控制系统，可以使曲轴工作时处于悬浮状态，使压力机具有过冲功能。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种双点高速压力机的液压控制系统，包括机身体、曲轴和滑块，所述曲轴上对称设有两个连杆轴颈，两所述连杆轴颈上分别包覆有连杆铜套，所述连杆铜套上分别铰接有施力连杆，两所述施力连杆的下端分别与导柱的上端相铰接，所述滑块连接在导柱下方；两所述连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，所述支撑轴颈上分别包覆有支撑铜套，所述支撑铜套位于曲轴支撑座中，曲轴外周与所述连杆铜套和支撑铜套的内壁之间设有使曲轴悬浮工作的高压油膜，所述高压油膜受控于主轴动压系统；所述主轴动压系统包括定量叶片泵B3，定量叶片泵B3的吸口通过吸油过滤器三L3与主油箱T1连接，定量叶片泵B3的出口依次连接有高压精密过滤器三LH3和高压精密过滤器四LH4，高压精密过滤器四LH4的出口与单向阀三D3的入口连接，单向阀三D3的出口与板式节流阀三J3的入口连接，板式节流阀三J3的出口与油路控制器YK的入口连接，所述油路控制器YK设有六路出油口分别与所述曲轴外周的两个连杆铜套和四个支撑铜套供油；所述油路控制器YK精确分配各出油口的流量使各连杆铜套和支撑铜套内的油压相等；定量叶片泵B3的出口还连接有溢流阀三F3，溢流阀三F3的出口与主油箱T1连接；单向阀三D3的出口还连接有蓄能器AC。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：曲轴转动时，曲轴的两个连杆轴颈同时驱动两根施力连杆的上端做圆周运动，两施力连杆的下端通过连杆销驱动导柱沿导向座上下滑动，导柱带动滑块作上下往复运动。加工易拉罐盖板时，将上模安装在滑块的下方，下模安装在滑块下方的工作台上，压力机在工作前，高压油尚未建压，此时根据装模高度进行滑块的下死点调节；对于传统的压力机，滑块的下死点即是滑块能够到达的最低位置，不利于在易拉罐盖板上精确剪切出封闭片周边的刻痕线。本实用新型的压力机投入工作时，主油箱T1中的润滑油经吸油过滤器三L3进入定量叶片泵B3，定量叶片泵B3作为曲轴动压的动力源，溢流阀三F3将曲轴动压系统压力在控制在2.5MPa，经过高压精密过滤器三LH3和高压精密过滤器四LH4两级高压精密过滤，再经单向阀三D3和板式节流阀三J3进入油路控制器YK，蓄能器AC的下部为液压油，上部为压缩氮气，在油压波动时可以起到缓冲稳定的作用；油路控制器YK对六路出油口的流量进行自动精确分配，使各连杆铜套和支撑铜套内的油压相等，使曲轴在稳定的高压油膜下悬浮工作，使压力机具有过冲功能，即滑块在原下死点的基础上，可以将模高向下调整一个高压油膜的厚度，高压油膜的厚度与易拉罐盖板封闭片的刻痕线深度相等，如此就能精确地在易拉罐盖板上剪切出深度合适的刻痕线。