[实用新型]一种燃气窑炉烟气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种燃气窑炉烟气净化系统。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。按照窑炉燃料可分为柴窑、煤窑、电窑和气窑，其中气窑以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。但气窑排出的烟气中都也有大量的有害物质，这些有害物质主要是硫化物，硝基物，以及细微粉尘。这些有害物质排入空气中，与空气中的湿气混合极易形成酸雨等物质，这些物质对空气，土壤，金属建筑物的屋顶等均有不同程度的损害。为了净化玻璃窑炉排出的烟气需要对烟气进行除尘、脱硝以及脱硫处理。

目前常用的脱硝技术有选择性非催化还原技术和选择性催化还原技术，选择性非催化还原技术是氨水或尿素与烟气在高温条件下进行还原反应，该技术的工程造价低，布置简易、占地面积小。但是这种脱硝技术的脱硝效率有限，经过脱硝反应的烟气在脱硫、除尘后直接排出，难以确保排出的气体达标。同时，脱硝过程中也无法根据烟气中氮氧化物的含量合理控制氨水或尿素的供给量，容易造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节约还原剂、净化效果好的燃气窑炉烟气净化系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气窑炉烟气净化系统，包括脱硝反应组、除尘组和脱硫组，所述脱硝反应组包括烟气管、氨水管和脱硝反应器，所述烟气管的一端与脱硝反应器连通，另一端与燃气窑炉连通，所述烟气管上设置氮氧化物检测仪。所述氨水管的一端与脱硝反应器连通，另一端与氨水储罐连通，所述氨水管上设置流量阀；所述除尘组包括电除尘器，所述电除尘器通过第一连接管与脱硝反应器连通，所述第一连接管上设置空气预热器，所述空气预热器中的空气通道与燃气窑炉连通。

所述脱硫组包括脱硫设备，所述脱硫设备通过第二连接管与电除尘器连通，所述脱硫设备通过第三连接管与检测室连通；所述检测室中设置传感器组，所述检测室外设置回收管和排放管，所述回收管和排放管上均设有控制阀，所述排放管与外界连通，所述回收管与回收滤室连通。所述回收滤室上设置进水管、回液管和回气管，所述回气管与脱硝反应器连通，所述回液管与氨水管连通，所述回液管与氨水管连接的位置位于流量阀与氨水储罐之间。还包括微机，所述微机分别与氮氧化物检测仪、传感器组、流量阀和控制阀电连接。

优选的：所述传感器组包括氮氧化物传感器、二氧化硫传感器、粉尘浓度传感器和氨气传感器。

优选的：所述的回收滤室中设置水槽，所述回收管伸入回收滤室的末端沿竖直方向延伸至水槽中，且回收管与回收滤室连接的部位高于水槽边沿。

优选的：所述的回液管管口位于水槽中，所述回液管管口设置滤网。

优选的：所述的回液管上设置微型泵，所述微型泵与回收滤室间设置阀门。

本实用新型具有以下有益效果：能够减少还原剂的消耗，净化效果好，确保处理后的气体成分达到排放标准。具体来说，本实用新型通过在烟气管上设置氮氧化物检测仪，能够根据烟气中的氮氧化物含量合理分配所通入的氨水的量，避免浪费。气体经脱硝、除尘和脱硫后进入检测室进行气体成分分析，如果气体中的相关成分，即氮氧化物、二氧化硫和氨气的含量超标，则会关闭排放管，使气体进入回收管进行再次处理，确保所排出的气体达标。如果气体中还含有较多的氨气，气体在进入回收滤室后，氨气会溶解在水中，溶解有氨气的水溶液经回液管进入氨水管中，使氨气得到再次利用，进一步避免了还原剂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为回收滤室的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种燃气窑炉烟气净化系统，包括脱硝反应组、除尘组和脱硫组，所述脱硝反应组包括烟气管2、氨水管4和脱硝反应器3，所述烟气管2的一端与脱硝反应器3连通，另一端与燃气窑炉1连通，所述烟气管2上设置氮氧化物检测仪5。所述氨水管4的一端与脱硝反应器3连通，另一端与氨水储罐7连通，所述氨水管4上设置流量阀6。通过氮氧化物检测仪5对从燃气窑炉1进入脱硝反应器3的烟气进行检测，这样有利于判断需要脱硝的烟气量，从而控制流量阀6调节通入的氨水量。