[实用新型]玻璃纤维漏板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体地说涉及一种玻璃纤维漏板。

背景技术：

玻璃纤维因其具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等特点而被广泛应用。玻璃纤维的生产是以玻璃为原料，利玻璃熔炉将原料熔化得到玻璃熔体，玻璃熔体经过漏板形成玻璃熔体流后再经冷却、拉丝得到玻璃纤维丝。其中，漏板是补偿热损失、保证玻璃熔体流形成稳定玻璃纤维的关键设备。现有的漏板一般包括漏板主体、边框和加强筋，在边框内部预埋有漏板主体，在漏板主体的顶面设有加强筋，漏板主体的两个接线端子延伸至边框下方；并在在边框顶部设置滤网，以过滤掉玻璃熔体中的杂质和气泡；但是，在实际使用过程中发现，滤网过滤掉的杂质会暂时堆积在滤网顶部，造成滤网局部、甚至是全部堵塞，致使到达堵塞部位下方漏板主体的玻璃熔体相对较少甚至是出现间断，进而经该部分漏板主体形成的玻璃熔体流粗细不均匀、不连续，会直接影响玻璃纤维的品质。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种防止杂质在滤网顶面堆积的玻璃纤维漏板。

本实用新型由如下技术方案实施：玻璃纤维漏板，其包括漏板主体、边框、滤网和加强筋，所述滤网中部具有向上的凸起，所述滤网整体呈斗笠状；在所述滤网底部固定设有十字形加强龙骨，所述滤网底部与所述漏板主体顶面之间的最短距离L为2.5-3.5cm。

进一步的，所述滤网的边缘预埋在所述边框内。

进一步的，在所述滤网的边缘向上延伸设有开口向下的所述C型卡板，在所述边框顶面设有与所述C型卡板对应设置的凹槽，所述C型卡板活动卡接在对应的所述凹槽内。

进一步的，在所述边框内部设有若干连通所述凹槽与所述边框内部导流通道，所述导流通道的出口端置于所述漏板主体上方。

进一步的，所述加强筋的中部高于两端。

本实用新型的优点：落到滤网顶面的杂质在玻璃熔体的冲击下沿着滤网的顶面由中部凸起向边缘流动分散，进而防止杂质在滤网顶面堆积而阻塞玻璃熔体的流通，保证玻璃熔体顺利到达漏板主体，进而确保漏板主体漏下的玻璃熔体流粗细一致，降低杂质对玻璃纤维品质的影响。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为实施例2的整体结构示意图。

图5为图4的C-C剖视图。

图6为图4的D-D剖视图。

漏板主体1、接线端子1.1、边框2、凹槽2.1、导流通道2.2、滤网4、凸起4.3、加强筋5、十字形加强龙骨6、C型卡板7。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图3所示，玻璃纤维漏板，其包括漏板主体1、边框2、滤网4和加强筋5，在边框2内部预埋有漏板主体1，在漏板主体1的顶面设有加强筋5，漏板主体1的两个接线端子1.1延伸至边框2下方；滤网4的边缘预埋在边框2内，滤网4中部具有向上的凸起4.3，滤网4整体呈斗笠状，可增加入料面积，保证拉丝入料充足；落到滤网4顶面的杂质在玻璃熔体的冲击下沿着滤网4的顶面由中部凸起4.3向边缘流动分散，进而防止杂质在滤网4顶面堆积而阻塞玻璃熔体的流通，保证玻璃熔体顺利到达漏板主体1，进而确保漏板主体1漏下的玻璃熔体流粗细一致，降低对玻璃纤维品质的影响；

在滤网4底部固定设有十字形加强龙骨6，加强龙骨6起到支撑作用，防止滤网4因玻璃熔体冲击向下凹陷，进而保证其分散作用；滤网4底部与漏板主体1顶面之间的最短距离L为3.5cm；滤网4与漏板主体1之间的距离不能过大也不能过小，若距离过大，则可能有新的气泡产生；若距离过小，则会影响玻璃熔体的正常流通。

实施例2：如图4至图6所示，玻璃纤维漏板，其包括漏板主体1、边框2、滤网4和加强筋5，在边框2内部预埋有漏板主体1，在漏板主体1的顶面均设有加强筋5，在漏板主体1的两个接线端子1.1延伸至边框2下方；滤网4中部向上凸起4.3，整体呈斗笠状，落到滤网4顶面的杂质在玻璃熔体的冲击下沿着滤网4的顶面由中部凸起4.3向边缘流动分散，进而防止杂质在滤网4顶面堆积而阻塞玻璃熔体的流通，保证玻璃熔体顺利到达漏板主体1，进而确保漏板主体1漏下的玻璃熔体流粗细一致，降低对玻璃纤维品质的影响；在滤网4底部设有十字形加强龙骨6，加强龙骨6起到支撑作用，防止滤网4因玻璃熔体冲击向下凹陷，进而保证其分散作用；滤网4底部与漏板主体1顶面之间的最短距离L为3cm，滤网4与漏板主体1之间的距离不能过大也不能过小，若距离过大，则可能有新的气泡产生；若距离过小，则会影响玻璃熔体的正常流通；