[实用新型]液压压片机用自动分离出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，尤其是一种液压压片机用自动分离出料装置。

背景技术

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，可用于大型生产行业，模具更换安装方便，操作简单易学。

现有生产中出现裂片、松片、片重差异情况时，要考虑双轨式压片机速度快，颗粒受压时间较单轨式短暂，容易产生裂片、松片现象；另外，双轨式压片机的压片在出料时不进行片重称量，无法及时知道在压片过程中片重差异，降低产片质量和品质，精度低，降低成品率；

并且现有的出料方式使得成型的压片体与多余粉体在压片型腔模板的上端面混合在一起被推出，要获得不粘有粉体的成品压片体，后续还必须经过筛选去粉、负压吸粉工序，对于要求压片体表面不能粘粉的产品来讲，即使通过负压粉方法也不能实现，还必须通过手工用毛巾擦除。在振动筛选进行片粉分离过程中很容易导致成型压片体的撞击缺角或破损，同时，在作业场所粉尘会飞扬，环境恶劣，会对操作者造成粉尘吸入伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种液压压片机用自动分离出料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压压片机用自动分离出料装置，具有主斜坡板，所述的主斜坡板的上端面上安装有轨道，轨道内的主斜坡板板面上开设有若干漏粉的若干镂孔和防止压片卡死的凸块，镂空的底面上固定安装有用于收集漏粉的回收盒，回收盒内安装有清洁刷，清洁刷通过往复直线直线运动的活塞气缸带动运转；

所述主斜坡板上通过支架固定安装有用以检测裂片、松片现象的检测装置；所述轨道的出口处的底面上设有称重器。

进一步的，所述的轨道包括有左轨道和右轨道，所述左轨道由倾斜导轨和直导轨组成，倾斜导轨与直导轨处的夹角为钝角，倾斜导轨与直导轨为一体成型结构；所述右轨道与地面平行。

进一步的，所述的主斜坡板上设有若干用于调节右轨道左右移动的调节孔；所述左轨道固定在主斜坡板。

进一步的，所述的轨道出口处的直径等于压片的直径。

进一步的，所述的活塞气缸与回收盒连接处设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型后续无需粉片分离，生产成本低，不会对操作人员造成职业健康伤害，符合现行的高效节能清洁化生产要求，同时精度高，降低在生产中出现裂片、松片以及片重差异现象的产生，并提出报警，让操作人员进行及时提醒，提高产品质量和品质，成品率高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图。

图中1.主斜坡板，2.轨道，3.镂孔，4.凸块，5.回收盒，6.清洁刷，7.活塞气缸，8.检测装置，9.称重器，10.调节孔，21.左轨道，22.右轨道，23.倾斜导轨，24.直导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示的一种液压压片机用自动分离出料装置，具有主斜坡板1，主斜坡板1的上端面上安装有轨道2，轨道2内的主斜坡板1板面上开设有若干漏粉的若干镂孔3和防止压片卡死的凸块4，镂空3的底面上固定安装有用于收集漏粉的回收盒5，回收盒5内安装有清洁刷6，清洁刷6通过往复直线直线运动的活塞气缸7带动运转；

主斜坡板1上通过支架固定安装有用以检测裂片、松片现象的检测装置8；所述轨道2的出口处的底面上设有称重器9。

轨道2包括有左轨道21和右轨道22，所述左轨道2由倾斜导轨23和直导轨24组成，倾斜导轨23与直导轨24处的夹角为钝角，倾斜导轨23与直导轨24为一体成型结构；所述右轨道22与地面平行。

主斜坡板1上设有若干用于调节右轨道22左右移动的调节孔10；左轨道21固定在主斜坡板1。

轨道2出口处的直径等于压片的直径。

活塞气缸7与回收盒5连接处设有密封圈。