[实用新型]一种螺栓倒转分头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种螺栓倒转分头装置。

背景技术

螺栓一般用作紧固件或连接件。作为一种现有螺栓，可参见图1，该螺栓(N)包括挡部(N-1)，以及同轴设于挡部(N-1)两端的短杆部(N-2)和长杆部(N-3)。其中，该短杆部(N-2)和长杆部(N-3)上均加工有外螺纹段。

由于该短杆部(N-2)和长杆部(N-3)为长度不同。在生产时，由于本产品装配的需要，要求在短杆部(N-2)上装配平垫，而现有主要是靠人工进行手摆，因此不但加工的效率低下，也因为重复枯燥的重复动作，加大了人工的疲惫，同时要求长短区分，常常存在人为操作误差，合格率低，产品质量很难控制。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺栓倒转分头装置，可使螺栓短杆部朝下分布，以便于平垫快速装配。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺栓倒转分头装置，其特征在于：包括一种螺栓倒转分头装置，其特征在于：包括振动盘(1)，该振动盘(1)出料口依次连接上轨道(2)、倒转机构(3)及下轨道(4)；该倒转机构(3)上具有弧形孔道(31)；该弧形孔道(31)孔截面与待倒转的螺钉(N)外形相匹配；该弧形孔道(31)上端与该上轨道(2)相接且其下端与该下轨道(4)相接。

进一步地，所述倒转机构(3)包括彼此配合的两个孔道形成板(3a)，该两个孔道形成板(3a)配合面之间加工有所述弧形孔道(31)。

进一步地，所述两个孔道形成板(3a)通过螺钉(3b)或螺栓固接。

进一步地，该两个孔道形成板(3a)配合面分别加工有两个弧形槽(31a)，且该两个弧形槽(31a)对称组合而形成所述弧形孔道(31)。

进一步地，所述孔道形成板(3a)为弧形板体。

进一步地，所述上轨道(2)倾斜设置且其沿水平方向的倾斜角度为3-10°。

进一步地，所述下轨道(4)倾斜设置且其沿水平方向的倾斜角度为8-15°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置可将待倒转的螺栓经该振动盘振动后而按照重心进行分头排列，并使其螺栓的长杆部朝下；然后从振动盘出料口送出后再经上轨道进行排列出料；再通过该产品倒转机构的弧形孔道倒转而实现调向分头，并使螺栓的短杆部朝下(即长杆部朝上)；最后再经该下轨道出料，并整齐编列。由于本装置可将螺栓方向自动倒转而实现螺栓分头，且整齐编列后送出，因此可提高后续平垫的装配效率，减轻人工劳动力，同时可避免方向错位而错装，可大大降低错装率。因此本实用新型对改善产品质量，提高生产效率，缩短装配周期，降低成低等均具有明显优势。

附图说明

图1是螺栓的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实施例中倒转机构的结构示意图。

图4是图3的左侧视图。

图5是图2中K-K的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2-5：一种螺栓倒转分头装置，包括振动盘1，该振动盘1出料口依次连接上轨道2、倒转机构3及下轨道4。该倒转机构3上具有弧形孔道31；该弧形孔道31孔截面与待倒转的螺钉N外形相匹配；该弧形孔道31上端与该上轨道2相接且其下端与该下轨道4相接。

由于该振动盘1可采用现有结构，故而不赘述。该振动盘1用于将不对称重量螺栓进行分头排列，因此通过该振动盘1可将该螺栓上较重的长杆部朝下排列并且并列出料。

在本实施例中，该弧形孔道31的弧度在180°正负偏差5°的范围之间。优选地，该弧形孔道31的弧度180°。

在本实施例中，参见图4，所述倒转机构3包括彼此配合的两个孔道形成板3a，该两个孔道形成板3a配合面之间加工有所述弧形孔道31。

具体地，该两个孔道形成板3a可贴紧后固接或平行间隙设置后固接，

在本实施例中，采用两个孔道形成板3a平面贴紧后再固接(焊接或螺栓连接)。

但是为了在长期使用后，可方便拆卸，便于对弧形孔道31内进行清理。优选地，所述两个孔道形成板3a通过螺钉3b或螺栓固接。该孔道形成板3a可拆卸固装。

其中，该两个孔道形成板3a配合面分别加工有两个弧形槽31a，且该两个弧形槽31a对称组合而形成所述弧形孔道31。由于该两个弧形槽31a均可实现机加工，可弧形孔道31控制精密尺寸，可确保其该螺栓的在该弧形孔道31内稳定地排列运动，不会卡死。