[实用新型]一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种从金属屑中脱油并分类回收金属屑的自动化机械。

背景技术

在金属加工行业中，金属加工后会产生剩下量大而蓬松且含有大量切削油的废物切屑，其容易污染环境，特别是现有大部分金属加工厂对废物切屑处理这一方面还不够重视，切屑接运小车直接从机床边推至堆放场倒入，或用袋子、大铜箱装好，然后装车运走，在转运的过程中容易将废物切屑掉落在地面上，滴到地面的切削油会严重腐蚀地面，极大的降低了地面的承载能力和寿命，切削油也导致地面湿滑,对工作效率、安全生产带来很多不利影响。

另外在废物切屑处理过程中，如果切削油含量过高没有进行脱油处理，会导致以下后果：一则因为熔解切屑时生产的高温致使生产环境恶劣，二则燃烧时产生的大量烟雾污染环境，三则可以利用的切削油被白白燃烧浪费，以致成本可以节省而被浪费从而转嫁到成品上面。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、能够回收有色金属屑及切削油的自动化机械。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械，由下料组件、脱油组件和金属屑回收组件构成，所述下料组件的出口与所述脱油组件的入口连通，所述脱油组件设置有切屑出口和切削油出口，所述切屑出口与所述金属屑回收组件的入口连通，所述金属屑回收组件由第一金属屑回收装置和第二金属屑回收装置构成，所述第一金属屑回收装置设置有和外界连通的第一出口和与所述第二金属屑回收装置入口连通的第二出口。

所述下料组件包括下料筒和第一传送带，所述下料筒的出口与所述第一传送带的入口连通，所述第一传送带的出口与所述脱油组件的入口连通，所述下料筒安装有带动其振动的振动电机。

所述脱油组件由第二传送带和离心脱油机构成，所述第二传送带的入口与所述下料组件的出口连通，所述第二传送带的出口与所述离心脱油机的入口连通，所述切屑出口和切削油出口均设置在所述离心脱油机上。

所述离心脱油机包括离心筒，所述离心筒内安装有只可周向转动的转鼓，所述转鼓连接有带动其转动的动力机构，所述转鼓上安装有脱油滤网，所述切屑出口设置在所述离心筒的侧壁上，所述切削油出口设置在所述离心筒的侧壁上并位于所述转鼓的后方。

所述转鼓成倒锥形，所述转鼓的侧壁与底部的夹角为30-34°，所述转鼓的转速为900-960r/min。

所述第一金属屑回收装置包括第一倾斜磁力传送带，所述第一倾斜磁力传送带的下方设置有第一电磁铁，所述第一出口设置在所述第一倾斜磁力传送带的后端。

所述第二金属屑回收装置包括第二倾斜磁力传送带，所述第二倾斜磁力传送带的下方设置有第二电磁铁，所述第二倾斜磁力传送带的出口连通有一第三传送带，所述第二出口设置在所述第一倾斜磁力传送带的一侧，所述第三传送带设置有与外界连通的第五出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由下料组件、脱油组件和金属屑回收组件构成，金属屑回收组件由第一金属屑回收装置和第二金属屑回收装置构成，下料组件用于收集各种含有切削油的废物切屑，废物切屑进入脱油组件后将金属屑和切削油分离开，切削油被用于回收，脱油后的金属屑经过第一金属屑回收装置和第二金属屑回收装置处理之后分类回收，整个有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械结构简单，切削油和金属屑分别回收，自动化程度高，无需人工处理，安全性高，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是离心脱油机的结构示意图。

具体实施方式