[实用新型]一种钨钢钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体地涉及一种钨钢钻头，属于刀具制造技术领域。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

钻头在机械工业及相关行业中长期、大量使用，是一种量大面广的钻孔工具，传统的麻花钻头由钻头、钻头的杆部、切削刃、容屑槽等为一整体，整个结构中钻头的使用率高，钻头的切削刃容易损坏，钻头的杆部比较短，使用起来具有一定的局限性，且杆部为光滑圆柱形，容易造成夹持不紧钻头打滑的现象，影响了工作效率和质量的同时还会造成钻头报废的情况，因此，市场上急需一种能解决以上问题的麻花钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的钨钢钻头，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种钨钢钻头，包括刀柄、刀体以及由硬质合金材质制成的钻尖，所述刀体一端与刀柄相连，所述刀体的另一端设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽内镶嵌有钻尖，所述刀体上设置有若干排屑槽，所述排屑槽和刀体之间还设置有螺旋槽，所述刀体的直径为3mm-6mm，所述螺旋槽的宽度不超过刀体的直径的8％，所述螺旋槽的后角为0.5°-2°，所述 螺旋槽的螺旋角为30°，所述钻尖的后角为20°-25°；所述钻尖包括两个主刃，所述两个主刃通过钻芯相连；所述螺旋槽的后角为1°，所述螺旋槽的螺旋角为22°；所述钻芯的厚度为0.1mm；所述排屑槽和螺旋槽从钻尖延伸到刀体的底部；所述钻尖通过焊接方式固定在镶嵌槽内；所述刀柄表面均匀设置有防滑凸起。

本实用新型的有益效果为：这种钨钢钻头一次加工成型，省工省时，加工效率高，能够充分保证台阶孔的同轴度；麻花钻可以更换，避免了麻花钻磨损或折断后导致整体刀具废弃的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种钨钢钻头的结构示意图；

图2为本实用新型一种钨钢钻头的主视图。

附图各部件的标记如下：1、刀柄；2、刀体；3、钻尖；31、主刃；32、钻芯；4、排屑槽；5、螺旋槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，一种钨钢钻头，包括刀柄1、刀体2以及由硬 质合金材质制成的钻尖3，所述刀体2一端与刀柄1相连，所述刀体2的另一端设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽内镶嵌有钻尖3，所述刀体2上设置有若干排屑槽4，所述排屑槽4和刀体2之间还设置有螺旋槽5，所述刀体2的直径为3mm-6mm，所述螺旋槽5的宽度不超过刀体2的直径的8％，所述螺旋槽5的后角为0.5°-2°，所述螺旋槽5的螺旋角为30°，所述钻尖3的后角为20°-25°。

进一步地，所述钻尖3包括两个主刃31，所述两个主刃31的倾斜角度不同，所述两个主刃31通过钻芯32相连，所述螺旋槽5的后角为1°，所述螺旋槽5的螺旋角为22°，所述钻芯32的厚度为0.1mm，所述排屑槽4和螺旋槽5从钻尖3延伸到刀体2的底部，所述钻尖3通过焊接方式固定在镶嵌槽内，所述刀柄1表面均匀设置有防滑凸起，避免钻头安装夹持的过程中发生脱落。

这种钨钢钻头一次加工成型，省工省时，加工效率高，能够充分保证台阶孔的同轴度；麻花钻可以更换，避免了麻花钻磨损或折断后导致整体刀具废弃的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。