[实用新型]一种内R铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉及机械加工工具领域，具体地涉及一种内R铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，铣刀上的各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据加工的目的的不同，铣刀又可以分为多种，其中，有一种铣刀被称为内R铣刀，用于在工件上加工出曲面。传统的内R铣刀的刀齿直接与工件接触打磨，损耗严重，长期工作后，刀齿容易出现缺口甚至裂痕，不耐磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的内R铣刀，结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种内R铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体通过高压热焊方式与刀柄相连，所述刀体表面涂覆有保护层，所述刀体两侧设置有避空刃，所述刀体包括主切削刃、副切削刃、容屑槽、底刃以及齿槽，所述底刃由第一底刃和第二底刃组成，所述底刃设置主切削刃和副切削刃的内侧，所述主切削刃的前刀刃对应的圆周角为6°-10°，所述避空刃设置在容屑槽和刀柄之间。

作为优选，所述第一底刃设置有两个且呈中心对称分布。

作为优选，所述避空刃与容屑槽之间的夹角不超过25°。

作为优选，所述保护层为三氧化二铝或者氮化铝钛涂覆层中的一种。

作为优选，所述齿槽的槽面为抛光面，所述齿槽与容屑槽相连。

作为优选，所述主切削刃的前刀刃对应的圆周角为8°。

作为优选，所述主切削刃的宽度小于第一底刃的宽度，所述主切削刃的宽度为0.05mm-0.1mm。

作为优选，所述容屑槽对应的圆周角为75°。

本实用新型的有益效果为：这种内R铣刀在刀齿的侧后方设置有避空刃，能够有效避免铣刀在加工时划伤已加工的工件，大大降低了废品率，使废品率低于0.1％，大大节约了生产成本，另一面可以将切削余料排出；在刀体的主体的表面附着保护层，增加刀体的抗氧化性，另一方面也提高了刀具的耐磨性能，进一步增强刀齿的硬度，使得铣刀更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型一种内R铣刀的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、刀柄；2、刀体；21、主切削刃；22、副切削刃；23、容屑槽；241、第一底刃；242、第二底刃；25、齿槽；3、避空刃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种内R铣刀，包括刀柄1和刀体2，所述刀体2通过高压热焊方式与刀柄1相连，所述刀体2表面涂覆有保护层，所述刀体2两侧设置有避空刃3，所述刀体2包括主切削刃21、副切削刃22、容屑槽23、底刃以及齿槽25，所述底刃由第一底刃241和第二底刃242组成，所述底刃设置主切削刃21和副切削刃22的内侧，所述主切削刃21的前刀刃对应的圆周角为6°-10°，所述避空刃3设置在容屑槽23和刀柄1之间。

进一步地，所述第一底刃241设置有两个且呈中心对称分布，防止底部有切削余料，所述避空刃3与容屑槽23之间的夹角不超过25°，所述保护层为三氧化二铝或者氮化铝钛涂覆层中的一种，所述齿槽25的槽面为抛光面，不粘屑，所述齿槽25与容屑槽23相连，所述主切削刃21的前刀刃对应的圆周角为8°，所述主切削刃21的宽度小于第一底刃241的宽度，所述主切削刃21的宽度为0.05mm-0.1mm，所述容屑槽23对应的圆周角为75°。

这种内R铣刀在刀齿的侧后方设置有避空刃，能够有效避免铣刀在加工时划伤已加工的工件，大大降低了废品率，使废品率低于0.1％，大大节约了生产成本，另一面可以将切削余料排出；在刀体的主体的表面附着保护层，增加刀体的抗氧化性，另一方面也提高了刀具的耐磨性能，进一步增强刀齿的硬度，使得铣刀更加耐用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。