[实用新型]一种纤体机的贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，具体涉及一种纤体机的贴膜装置。

背景技术

纤体机一种塑料模具的智能加工设备，一般包括上料、转移、贴膜、铣刨、除尘、清洗和卸料等步骤，其中，贴膜装置作为纤体机的一个关键步骤，是将成卷设置的贴膜平整的粘贴在工件表面。现有工厂普遍采用人工贴膜的方式，通过人工将贴膜从膜卷上撕下后再贴覆在工件表面，不仅效率低下，而且容易出错。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种纤体机的贴膜装置，可以实现贴膜的自动放卷、取模和贴膜动作，无需人工参与，可以大幅提高工件贴膜的效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种纤体机的贴膜装置，包括：底座；安装在底座上方的安装座；安装在安装座上的支撑座；安装在支撑座上的放卷滚轮；三根呈三角形固定在安装座上的导向柱；安装在三根导向柱之间且倾斜设置的托块；安装托块斜下方的且水平设置的剥离板；安装在剥离板前端上方的下压装置；安装在剥离板侧端的伸缩气缸；安装在伸缩气缸下端的横向移动装置；以及安装在横向移动装置下方的真空吸板。

在上述技术方案中，只需将膜卷放置在放卷滚轮上，然后将膜卷沿三根导向柱绕好，并沿托块向剥离板方向引导，实际运行过程中，放卷滚轮按照程序滚动，膜卷不断的向剥离板上输送贴膜，当贴膜输送至剥离板时，下压装置向下动作，将贴膜压住，然后横向移动装置驱动真空吸板移动至剥离板的上方，伸缩气缸驱动真空吸板向下动作，将真空吸板紧贴贴膜，并通过真空将贴膜从膜卷上分离，最后伸缩气缸驱动真空吸板向上动作，横向移动装置驱动真空吸板复位到原始的贴膜工位，进而对工件进行贴膜。

优选的，所述下压装置包括气缸和压板，所述压板固定在气缸的下端。贴膜输送至剥离板时，气缸驱动压板向下动作，压板将膜卷压住，可以防止真空吸板在吸膜的过程中导致贴膜向上动作，可能造成贴膜分离不成功。

优选的，所述横向移动装置包括滑轨、滑块、螺杆和电机，所述滑块安装在滑轨上，滑块的一端通过螺杆与电机连接。通过电机驱动螺杆旋转，进而带动滑块沿滑轨横向运动。

优选的，所述放卷滚轮的一侧设置有挡板，所述挡板通过锁扣固定在放卷滚轮的一侧。进行换卷时，只需打开锁扣，将挡板从放卷滚轮上取下，即可进行换卷，方便了换卷工序。

本实用新型提供的一种纤体机的贴膜装置的有益效果在于：本纤体机的贴膜装置结构简单，自动化程度高，全程无需人工参与，即可以实现贴膜的自动放卷、取模和贴膜动作，从而可以大幅提高工件贴膜的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构前视图。

图2为本实用新型的立体结构后视图。

图3为本实用新型的立体结构俯视图。

图中：1、底座；2、安装座；3、支撑座；4、放卷滚轮；5、导向柱；6、托块；7、剥离板；8、下压装置；9、伸缩气缸；10、横向移动装置；11、真空吸板；12、挡板；13、锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种纤体机的贴膜装置。

参照图1至图3所示，一种纤体机的贴膜装置，包括：底座1；安装在底座1上方的安装座2；安装在安装座2上的支撑座3；安装在支撑座3上的放卷滚轮4；三根呈三角形固定在安装座2上的导向柱5；安装在三根导向柱5之间且倾斜设置的托块6；安装托块6斜下方的且水平设置的剥离板7；安装在剥离板7前端上方的下压装置8；安装在剥离板7侧端的伸缩气缸9；安装在伸缩气缸9下端的横向移动装置10；以及安装在横向移动装置10下方的真空吸板11。

本实用新型的工作原理是：只需将膜卷放置在放卷滚轮4上，然后将膜卷沿三根导向柱5绕好，并沿托块6向剥离板7方向引导，实际运行过程中，放卷滚轮4按照程序滚动，膜卷不断的向剥离板7上输送贴膜，当贴膜输送至剥离板7时，下压装置8向下动作，将贴膜压住，然后横向移动装置10驱动真空吸板11移动至剥离板7的上方，伸缩气缸9驱动真空吸板11向下动作，将真空吸板11紧贴贴膜，并通过真空将贴膜从膜卷上分离，最后伸缩气缸9驱动真空吸板11向上动作，横向移动装置10驱动真空吸板11复位到原始的贴膜工位，进而对工件进行贴膜。