[实用新型]一种穿肉串装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以人为动力，能实现自动取签、自动穿肉功能的穿肉串装置。

背景技术

肉串串制主要以手工方式和大型自动化设备为主。手工串制效率低、成本高，在操作时很容易扎到手指，劳动强度大且不卫生，不能保证肉串质量；而大型自动化设备成本高、占地面积大，只适应于大型烤肉店或企业加工用，对于小本经营的店面或家庭并不适合，市场应用受到限制。

现有的穿肉串装置，一般采用不同的工艺段完成切肉和串肉操作，需要动力设备驱动物料在工段间移动，故体积大、成本高；个别简易的穿肉串装置，虽然将切肉和串肉设置于同一工段内完成，但切肉、串肉操作较为复杂、费时，故亟待设计一款操作更为简单、方便、快速的穿肉串装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种穿肉串装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

该穿肉串装置包括模板机构、用于排布签条的存取签机构以及用于将签条压入模板机构的推签机构，所述模板机构包括用于将肉料沿穿串方向压制为波浪形的上模板和下模板以及用于将肉料按穿串数进行分割的刀片；所述上模板以及下模板的表面上设置有可沿穿串方向贯通的签条导向槽。

所述模板机构还包括上模板固定壳以及下模板固定壳，所述上模板设置于上模板固定壳上，所述下模板设置于下模板固定壳内，上模板固定壳与下模板固定壳通过铰链相连。

所述上模板固定壳、下模板固定壳或上模板固定壳与下模板固定壳的交界处设置有供签条进入所述模板机构的开孔或通槽，该开孔或通槽与所述签条导向槽相对。

所述下模板的表面上还设置有用于容纳所述刀片的刀槽，刀槽的延伸方向与穿串方向相同。

所述签条导向槽设置于所述上模板及下模板表面的按所述刀槽分隔形成的各个部分上，签条导向槽位于上、下模板表面向对侧突出的每个波峰处。

所述存取签机构包括可移动的签盒以及设置于该签盒的下端的用于投放签条的签条落口，签盒的移动方向与穿串方向垂直。

所述签盒的下端为楔形，签盒的截面为漏斗状。

所述存取签机构还包括固定导向板、移动导向板以及延伸方向与穿串方向相同的移动导向板导轨，移动导向板设置于移动导向板导轨上，固定导向板设置于移动导向板与所述模板机构之间，移动导向板及固定导向板的上端设置有与所述签条导向槽相对的导向板凹槽，所述签条落口在签盒移动中与移动导向板及固定导向板的上端保持接触。

所述推签机构包括设置于所述移动导向板导轨上的用于将签条沿所述签条导向槽压入所述模板机构的推动板，所述移动导向板位于推动板和固定导向板之间。

所述穿肉串装置还包括机架，所述模板机构、存取签机构及推签机构依次设置于机架上。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中通过设置的上、下模板以及刀片，依靠人工动力使上、下模板对合，实现对于肉料的分割和形状固定的操作，并通过将上、下模板表面设计为波浪形以及利用其上开设的签条导向槽，使签条可在同一操作工段内完成自动穿串，装置结构简单、操作方便、易于存放、占地面积小、成本低，可提高肉串串制的效率，降低人工的劳动强度。

进一步的，通过设置签盒、签条落口，以及固定导向板、移动导向板，仅依靠重力作用原理就实现了自动取签，并且利用导向板凹槽在签条移动中进行导向，提高了穿串效率。

附图说明

图1为穿肉串装置结构示意图；

图2为上、下模板配合示意图；其中，(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为(a)的A-A剖视；

图3为存取签机构示意图；其中，(a)为存取签机构主视图(签盒移动)，(b)为存取签机构俯视图；

图4为图1中所示推签机构的俯视图；

图中：1-机架；2-上模板固定壳；3-下模板固定壳；4-存取签机构；5-推签机构；6-上模板；7-间隙；8-签条；9-紧定螺钉；10-下模板；11-刀片；12-刀槽；13-固定螺钉；14-铰链；15-签条导向槽；16-签盒；17-签盒移动导轨；18-固定导向板；19-移动导向板导轨；20-移动导向板；21-签条落口；22-推动板；23-定位块；24-手柄；25-转轴；26-连杆；27-推杆；28-连杆轴；29-导向板凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。