[实用新型]二代加核主泵全流量试验台无线网络调试系统

说明书

技术领域：本实用新型涉及反应堆冷却剂泵试验台调试。

背景技术：二代加反应堆冷却剂泵(简称：核主泵)是核电站最重要的功能部件之一。该核主泵长期处于高温、高压、强辐射的环境下，因此对核主泵的设计及制造要求极高，为了保证出厂的每台核主泵的性能达到设计要求，在核主泵出厂前必须在二代加核主泵全流量试验台上进行全流量试验。在对核主泵进行全流量试验前，需要对整体试验台进行全面调试工作，目前使用的方法主要是依托试验台的测控系统，分别对试验台的各个分系统进行调试，发现设备出现问题，需要对整个测控系统进行排查，调试效率低，浪费资源。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种二代加核主泵全流量试验台无线网络调试系统，利用该系统可以方便的对试验的关键系统及相关设备进行调试，确保试验能够顺利进行。本实用新型的技术方案为：二代加核主泵全流量试验台无线网络调试系统，在二代加核主泵全流量试验台安装一个电气柜(1)，电气柜(1)安装支架(2)，支架(2)上安装冗余PLC模块(3)、加压控制PLC模块(4)、冷却控制PLC模块(5)、温度控制PLC模块(6)，上述四个PLC模块由1756-L61型处理器和PXI-8108型控制器集成，分别通过线缆连接到缓冲板(7)，缓冲板(7)接出三个控制电缆分别与加压系统的柱塞泵(8)，冷却系统的控制阀门(9)，温控系统的控制阀门(10)连接，机柜内部安装有无线收发器(14)和电源模块(15)，电源模块(15)提供电源给装冗余PLC模块(3)、加压控制PLC模块(4)、冷却控制PLC模块(5)、温度控制PLC模块(6)，无线收发器用于接收来自板状天线(13)的信号，板状天线(13)与服务器(12)连接，用于提供操作系统平台及数据存储，工业电脑(11)上安装有现场控制网络系统。

本实用新型通过板状天线将无线信号覆盖到试验台区域，另一端连接到服务器，服务器安装的罗吉克斯控制系统可以完成PLC控制操作，同时内嵌的现场控制网络系统，可以将数据实时双向传输。

在调试试验台各系统时，实现互通互联。

调试过程：

1)在调试加压系统时，使用工业计算机通过无线网络与PLC控制模块联通，发出指令，控制柱塞泵的启停及运行频率，在现场可以方便的收集加压系统回路的运行状态信息并及时调整，检验设备的功能和协调工作状态是否满足试验要求。

2)在调试冷却系统时，使用工业计算机通过无线网络与PLC控制模块联通，通过调节电动阀门的开关及阀瓣开合度，来控制回路介质流量，观察试验回路的冷却能力及运行情况。

3)在调试温控系统时，使用工业计算机通过无线网络与PLC控制模块联通，通过调节电动阀门控制回路水流向冷却系统的流量，来控制回路介质的温度，同时控制冷却系统和加压系统的相关设备，在压力升高和降低时保温控温，实现各系统之间的协调运行。

实用新型的效果：该调试系统利用便携式机柜，内部并列安装PLC控制模块，模块之间进行有效隔离，各个模块独立工作，互不干扰。PLC模块出线与缓冲板连接，缓冲板接口为航空插头形式方便连接。通过工业计算机作为操作窗口，利用试验台现有传感器作为信号源，通过服务器将信号统一存储并通过无线传输方式与便携式机柜内部的接受器进行信息互通。

改变了以往的传统调试模式，充分利用试验台现有设备，避免了复杂的连线工作，具有高度灵活性、可操作性、便捷性，提高了调试效率，避免了复杂的接线工作，让调试人员直观的了解到试验台各系统间的工作情况，并且解决了试验台各系统之间相互独立，只能依靠设定协同任务的方式实现互联的工作方式。

由于试验台的PLC测控系统、数据采集及分析系统、控制系统、低压配电系统过于庞大，利用试验台的PLC测控系统对试验台上的加压系统、冷却系统、温控系统进行调试时，需要调集资源过多，而且一旦出现问题，需要对PLC测控系统及相应地配套资源进行整体排查故障原因，这需要大量时间和人力资源。而使用无线网络调试系统进行相关的调试工作，调试效率明显提高，调用的资源较少，出现故障进行排查时，也相对简单，无需对试验台的整体庞大系统进行一一排查。在进行试验台的PLC测控系统等进行调试时，还可利用无线网络调试系统进行辅助调试，相互验证，减少工作量，提高了试验台在全寿命周期的使用效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构布置图

图2为本实用新型的原理图

具体实施方式：