[实用新型]燃废气、废液、废渣的多工质输出供热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种燃废气、废液、废渣的多工质输出供热锅炉。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，节能环保要求日趋严格，化工等行业产生的废气、废液、废渣等废弃物的处理和利用已经成为各化工企业必须面对的问题。近几年，中国在危险废弃物焚烧利用方面的法律法规不断完善，随着危险废弃物焚烧的污染控制标准不断提高和严格要求，普通的焚烧方式很难满足现行标准对尾气排放的要求。单独的热能利用也很难满足企业不同用热工艺和用热设备的要求。同时随着工业锅炉的燃烧方式不断改进，合理的利用不同的燃烧方式处理废弃物已经成为一种趋势，同时提高热能的利用率也势在必行；目前还没有一种锅炉既能实现多种废弃物的焚烧，又能符合现行的尾气排放标准。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种燃废气、废液、废渣的多工质输出供热锅炉，该锅炉能适应多种低热值燃料混合燃烧的要求，能够处理多种废弃物，燃烧温度可控，尾气排放达标，负荷调节能力强，多种工质输出，安全可靠。

所述的燃废气、废液、废渣的多工质输出供热锅炉，包括焚烧炉、导热油炉和余热锅炉，焚烧炉上方与导热油炉上方连通，导热油炉上方与余热锅炉连通，高温脱硝系统设置在导热油炉炉顶部，余热锅炉下方设有空气预热器，空气预热器尾部与活性炭吸附系统和脱硫除尘塔连接。

所述焚烧炉包括焚烧炉膛，焚烧炉膛为绝热炉膛，焚烧炉膛上设有废渣及床料进料系统和废液管网，焚烧炉膛内下方设有废气燃烧器，废气燃烧器上方设有二次风系统，焚烧炉膛内底部设有沸腾床，沸腾床下方设有布风装置。

所述导热油炉包括导热油辐射盘管和导热油对流管，导热油辐射盘管上方与焚烧炉膛上方连通，导热油辐射盘管下方与导热油对流管下方连通，导热油对流管上方与余热锅炉连通。

所述脱硫除尘塔通过Z型的烟风道与引风机连接，引风机出口与烟囱连接。

所述焚烧炉、导热油炉和余热锅炉上方分别设有防雨棚。

所述焚烧炉、导热油炉和余热锅炉均采用立式结构。

所述沸腾床采用石英砂为床料进行悬浮流化燃烧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型焚烧炉底部采用石英砂为床料进行悬浮流化燃烧，使废液、废渣等燃料的燃烧温度控制在850～950℃左右，有效的抑制了热力型NOX的生成和排放；

2、焚烧炉膛采用绝热炉膛，通过调节废气燃烧器的负荷，保证焚烧炉膛出口的烟气温度在1100℃左右；同时焚烧炉膛采用立式结构，细长型的焚烧炉膛，能够保证烟气停留时间超过2s以上，从而控制并减少二噁英的生成，满足《危险废物焚烧污染控制标准》中关于烟气停留时间的要求；

3、本实用新型通过布置导热油炉、余热锅炉和空气预热器等多级受热面，采用多温度段分别利用的方式，充分利用不同温度下的烟气热量，满足不同工质的输出功率要求；

4、本实用新型能处理多种废弃物，适应多种低热值燃料混合燃烧的要求，燃烧温度可控，负荷调节能力强，多种工质输出，安全可靠；同时通过高温脱硝系统配合尾部烟气的脱硫除尘塔和活性炭吸附系统处理方式，从而满足烟气排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为焚烧炉、导热油炉和余热锅炉的结构示意图。

图中，1、布风装置；2、废气燃烧器；3、二次风系统；4、焚烧炉膛；5、废液管网；6、导热油辐射盘管；7、导热油对流管；8、落灰系统；9、活性炭吸附系统；10、脱硫除尘塔；11、烟风道；12、引风机；13、烟囱；14、鼓风机；15、空气预热器；16、余热锅炉；17、防雨棚；18、高温脱硝系统；19、废渣及床料进料系统；20、沸腾床；21、导热油输出装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，燃废气、废液、废渣的多工质输出供热锅炉，包括焚烧炉、导热油炉和余热锅炉16，焚烧炉上方与导热油炉上方连通，导热油炉上方与余热锅炉16连通，高温脱硝系统18设置在导热油炉顶部，余热锅炉16下方设有空气预热器15，空气预热器15尾部经鼓风机14与活性炭吸附系统9和脱硫除尘塔10连接，空气预热器15下方设有鼓风机14，空气预热器15底部设有落灰系统8；