[实用新型]用于生产衣架的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于生产衣架的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。

现有的衣架如图1、图2所示，包括架体26、滑移连接在架体26两端的夹持件27，架体26上设置有凹槽28，且凹槽28的延伸方向垂直于架体26的长度方向，凹槽28内部设置有第一加强筋29以及第二加强筋30，且第一加强筋29以及第二加强筋30均匀分布在凹槽28内部；凹槽28槽底处设置有安装块31，安装块31内设置有安装孔32，且安装孔32贯穿于架体26与凹槽28相对的侧壁。

在对衣架进行生产时，一般先使用注塑模具生产架体26毛坯，然后使用数控机床加工安装孔32以及凹槽28，不过这样方式需要进行注塑以及车削加工，需要花费较长的时间，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产衣架的注塑模具，其具有生产效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产衣架的注塑模具，包括动模以及定模，所述定模上设置有第一成型腔，所述动模上设置有用于与第一成型腔扣合的第二成型腔，所述动模上设置有用于成型凹槽的第一抽芯机构，所述第一抽芯机构包括滑移连接在动模上的侧抽块、设置在侧抽块上的成型块、设置在侧抽块上且用于驱动侧抽块进行滑移的驱动机构，所述成型块上设置有第一成型槽以及第二成型槽。

通过上述技术方案，在使用该注塑模具生产衣架时，通过驱动机构控制侧抽块带动成型块向着第二成型腔一侧移动，然后控制动模与定模贴合，此时，定模上的第一成型腔以及动模上的第二成型腔扣合在一起，然后开始进行注塑；在成型块上设置有第一成型槽以及第二成型槽，这样注塑出来的架体上含有凹槽，且凹槽内部含有第一加强筋以及第二加强筋；这样就不需要对架体进行再次加工，提高了该注塑模具的生产效率。

优选的，所述驱动机构包括设置在动模外侧壁上的油缸、设置在油缸动力输出轴上且与侧抽块相连的传动机构，所述油缸动力输出轴的长度方向与动模中安装油缸的外侧壁平行。

通过上述技术方案，油缸设置在动模的外侧壁上，且油缸的动力输出轴方向与动模中安装油缸的外侧壁平行，有效减少了该注塑模具的宽度，保证了该注塑模具的结构紧凑性；在需要控制侧抽块进行滑移时，只需要控制油缸动力输出轴进行移动，然后油缸动力输出轴上的传动机构带动侧抽块进行移动；这种驱动机构结构简单，使用过程较为方便。

优选的，所述传动机构包括固定连接在油缸动力输出轴上的连接块、滑移连接在连接块上且与侧抽块相连的连接杆，所述连接块上设置有供连接杆滑移的滑移槽，所述滑移槽靠近油缸的端部向着动模一侧延伸。

通过上述技术方案，在需要控制侧抽块进行移动时，只需要控制油缸动力输出轴进行移动，且油缸动力输出轴上的连接块随着油缸动力输出轴进行移动。与此同时，连接杆沿着滑移槽的长度方向进行滑移；滑移槽的长度方向与油缸动力输出轴的长度方向倾斜，能够对油缸动力输出轴的运动方向进行改变，以保证该注塑模具具有较小的体积，具有较好的结构紧凑性。

优选的，所述连接块与连接杆相对的侧壁上设置有倾斜面，且倾斜面与动模之间的间距向着油缸一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，连接块上设置有倾斜面，在保证传动机构正常使用的情况下，连接块具有较小的体积，节约了成本。

优选的，所述动模上设置有用于成型安装孔的第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括滑移连接在动模上的滑移块、固定连接在滑移块上的成型杆、设置在滑移块上且用于驱动滑移块滑移的驱动件。

通过上述技术方案，在使用该注塑模具生产衣架时，通过驱动件控制滑移块带动成型杆向着第二成型腔一侧移动，这样注塑出来的衣架上含有安装孔，这样就不需要对架体进行再次加工，只需一次注塑就可得到架体成品，提高了该注塑模具的生产效率。

优选的，所述驱动件包括固定连接在定模上的斜导柱、设置在滑移块上且用于供斜导柱穿过的斜孔。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的架体取出时，只需要控制动模向着远离定模一侧移动，与此同时，固定连接在定模上的斜导柱的外侧壁与斜孔的内孔壁抵接，并驱动滑移块带着成型杆向着远离架体一侧移动；这样设置的驱动件结构简单，使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述动模上设置有第一流道以及第二流道，且第一流道以及第二流道相互连通。