[实用新型]衣架注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种衣架注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。

目前，现有的衣架如图1所示，包括架体26，架体26的中部设置有安装块27，安装块27的中心处设置有安装孔28，且安装孔28的深度方向垂直于架体26的长度方向，架体26的两端上均设置有夹持部29，夹持部29包括固定连接在架体26上的第一夹持片30、转动连接在第一夹持片30上的第二夹持片31；第一夹持片30背离第二夹持片31的侧壁上设置有第一滑移槽32；第一夹持片30上还设置有压槽33，压槽33贯穿于第一夹持片30且与第一滑移槽32连通，第一滑移槽32槽口与压槽33相对处设置有挡板34，挡板34的端面宽度与压槽33的槽口宽度相同。

在使用注塑模具生产该衣架时，注塑模具内部需要设置有用于成型第一滑移槽32的第一凸块5、用于成型压槽33的第二凸块6，在衣架成型完成且需要将衣架脱模顶出时，第二凸块6会出现与挡板34碰触的情况，而第一夹持片30以及第二夹持片31之间的连接部分较薄，在第二凸块6与挡板34碰触时，易出现第一夹持片30与第二夹持片31断裂、分离的情况，降低了该注塑模具的成型率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衣架注塑模具，其具有成型率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种衣架注塑模具，包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模与型芯相对处设置有型腔，所述动模上设置有用于成型第一滑移槽的第一凸块、用于成型压槽的第二凸块，所述动模上固定连接有连接块，所述第二凸块包括滑移连接在连接块上的第一成型块、固定连接在定模上的第二成型块，所述连接块上设置有用于驱动第一成型块进行滑移的驱动机构。

通过上述技术方案，在衣架注塑成型之后，首先控制动模向着远离定模一侧移动，直至动模与定模完全分离，然后控制连接块向着远离动模一侧运动，且在连接块运动过程中，驱动机构驱动第一成型块向着连接块一侧滑移，直至第一成型块与挡板完全分离，然后再将注塑成型的衣架取下，且在衣架取下的过程中第一凸块不易与挡板发生碰触，这样第一夹持片以及第二夹持片不易在衣架取出过程中出现破碎、分离的情况，保证了该注塑模具的成型率。

优选的，所述连接块与第一成型块相对的侧壁上设置有第一倾斜面，所述驱动机构包括设置在第一倾斜面上的第二滑移槽、滑移连接在第二滑移槽内部且与第一成型块相连的滑移块。

通过上述技术方案，在连接块向着远离动模一侧移动时，第一成型块沿着第二滑移槽的方向，向着连接块一侧进行移动，与此同时第一成型块与挡板之间的间距逐渐增大，直至第一成型块与挡板完全分离；这样设置的驱动机构结构简单，使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述第一成型块上设置有用于与第一倾斜面抵接的第二倾斜面。

通过上述技术方案，第一成型块上设置有第二倾斜面，这样在第一成型块进行移动的过程中，第一成型块与连接块之间的接触为面接触，使得第一成型块与第一倾斜面之间的压强较小，这样不易出现第一倾斜面以及第二倾斜面出现形变甚至损坏的情况。

优选的，所述第二滑移槽的槽口处设置有第一抵接块，所述滑移块的侧壁上设置有用于与第一抵接块抵接的第二抵接块。

通过上述技术方案，在第一成型块进行滑移的过程中，滑移块上的第二抵接块与第二滑移槽槽口处的第一抵接块抵接，这样不会出现第一成型块与连接块分离的情况，保证了该注塑模具的正常使用。

优选的，所述第一成型块靠近第二成型块端面上设置有嵌块，所述第二成型块上设置有用于供嵌块嵌入的嵌槽。

通过上述技术方案，第一成型块上设置有嵌块，第二成型块上设置有嵌槽，在需要使用该注塑模具生产衣架时，第一成型块通过嵌块与带有嵌槽的第二成型块相连，且两者之间的连接较为紧密；这样在注塑衣架时，衣架上不易产生毛边，保证了注塑出来衣架的表面光洁度。

优选的，所述嵌块为圆台形，且嵌块的宽度向着嵌槽一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，嵌块为圆台形，且嵌块的小端朝向嵌槽一侧，这样在控制第一成型块向着第二成型块一侧进行移动时，嵌块端部的尺寸小于嵌槽槽口的尺寸，使得嵌块与嵌槽对准的过程更加方便。

优选的，所述第二滑移槽底部设置有气道，通过第一成型块的滑移进而控制气道的开启与关闭。