[实用新型]一种刮板机余料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及谷物余料回收应用技术领域，尤其涉及一种刮板机余料回收装置。

背景技术

在现有谷物生产过程中，谷物的输送和烘干是必不可少的，在运输谷物到烘干室时，由于输送装置不可避免的会有谷物吸附在输送通道上，尤其是细小的谷物更容易积少成多，一方面对谷物造成了一定量的浪费，另一方面，谷物吸附在输送通道上容易对输送通道造成磨损，从而造成输送装置所需维护费用高和使用寿命短的问题，现有谷物输送装置中，没有针对这一问题做出有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有茶砖加工应用技术领域中存在的不足，本实用新型提出了一种能够自动回收刮板上的谷物、减少谷物浪费、减少输送装置损耗的刮板机余料回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种刮板机余料回收装置，包括进料仓、机箱、驱动轮、从动轮、链条、刮板、余料回收管、下料斗、第一机架、烘干室、安装杆、回收斗、旋转轴、斜向出料管、第一铰链、推杆、气缸、第二铰链、第二机架、第一储存斗、第二储存斗、第三储存斗，所述进料仓与机箱相连，所述机箱内部的右端安装有驱动轮，所述机箱内部的左端安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮通过链条连接，所述链条上均匀地安装有若干刮板，所述机箱的右侧连接有余料回收管，所述机箱的下部通过下料斗与烘干室相连，所述烘干室安装在第一机架的内部，所述机箱安装在第一机架的顶部，所述第一机架的上部的右侧固定安装有安装杆，所述安装杆通过旋转轴连接了设置在余料回收管正下方的回收斗，所述回收斗的下部连接有斜向出料管，所述斜向出料管的中部通过第一铰链连接了推杆，所述推杆的另一端安装在气缸上，所述气缸的右端通过第二铰链安装在第二机架的上部，所述斜向出料管下方设有并排排列的第一储存斗、第二储存斗、第三储存斗。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过刮板将输送通道内残留的谷物导入到余料回收管，再通过下方的回收斗、斜向出料管，将回收的谷物分类储存在第一储存斗、或第二储存斗、或第三储存斗中。这种刮板机余料回收装置能够自动回收刮板上的谷物，从根源上避免了谷物在输送过程中的浪费问题，同时还有效解决了谷物在输送管道中积存对输送管道造成损害的问题，并将回收的谷物按类别分类，弥补了现有谷物运输过程中的缺陷，具有良好的实际应用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图1中，1: 进料仓， 2：机箱， 3：驱动轮， 4：从动轮， 5：链条， 6：刮板， 7：余料回收管， 8：下料斗， 9：第一机架， 10：烘干室， 11: 安装杆， 12：回收斗， 13：旋转轴， 14：斜向出料管， 15：第一铰链， 16：推杆， 17：气缸， 18：第二铰链， 19：第二机架， 20：第一储存斗， 21：第二储存斗， 23：第三储存斗。

具体实施方式

以下结合附图1对具体实施方式加以说明。

如图1所示，一种刮板机余料回收装置，包括进料仓1、机箱2、驱动轮3、从动轮4、链条5、刮板6、余料回收管7、下料斗8、第一机架9、烘干室10、安装杆11、回收斗12、旋转轴13、斜向出料管14、第一铰链15、推杆16、气缸17、第二铰链18、第二机架19、第一储存斗20、第二储存斗21、第三储存斗22。

进料仓1的下部导通的连接在机箱2的左上部，所述进料仓1上部开口大、下部开口小。所述机箱2内部的右端安装有驱动轮3，所述机箱2内部的左端安装有从动轮4，所述驱动轮3与从动轮4通过链条5连接。所述链条5上均匀地布置有若干刮板6，刮板6为扁平薄钢板，两端通过焊接或镶嵌的方式固定在两侧链条5上，所述刮板6高出链条5表面高度为10-100mm。

机箱2下部的右侧连接有余料回收管7，所述余料回收管7向右下方倾斜设置，倾斜角度为30-60°。所述机箱2的下部通过焊接有下料斗8，所述机箱2通过下料斗8与烘干室10相连通。第一机架9为框架结构，所述烘干室10安装在第一机架9的内部，所述机箱2焊接在第一机架9的顶部。