[实用新型]粉末床多种异质粉末混合供送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供粉机构，具体地说，是涉及一种向粉末床供粉的机构。

背景技术

当前，粉末床应用越来越广泛，特别是增材制造（3D打印）的兴起，多种与粉末床有关的增材制造装备不断涌现。最早出现的为增材制造设备的粉末床供粉的方式是用与增材制造成形缸并列的粉缸盛放粉末，粉缸底部有一个升降机构支撑一个活塞，活塞向上移动一个位移，把粉末向上推送一个等值的厚度，被铺粉机构铺送到工作缸上部的粉末床中，多余粉末被刮到溢粉槽中，完成供粉动作。后来又出现了上置式供粉机构，粉末盛放在粉斗中，在系统控制下粉末定量机构运动一定角度，一定量的粉末落到工作平台上，由铺粉机构铺送到工作缸上部的粉末床中，多余粉末也被刮到溢粉槽中，完成供粉动作。这两种机构一般只能供送一种粉末。

随着科技的发展，产品出现了结构和内部材质的多样性。如果其成形工艺涉及到粉末床，则需要向粉末床供送多种异质粉末。对于结构复杂的单件小批量产品，要求用增材制造工艺来成形制造，而当前粉末床增材制造工艺应用最为普遍。然而，如前所述，目前增材制造的粉末床供粉机构不能同时供送两种粉末，因而不能实现变材质的零件的增材制造。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一个用于向粉末床同时供送多种异质粉末的机构，可以在不同层供送不同异质粉末比例的混合粉末，实现在层间变材质的零件的增材制造。

本实用新型解决问题的方案是：粉末床外侧上方紧密并排悬挂两套以上由粉仓和粉末定量器组成的装置，这些装置底部固定到同一个粉斗上，可移动的铺粉体的粉槽位于粉斗出口正下方，可以准确地接收从粉斗出口落下的来自多个粉仓、已经定量的异质粉末的混合物。所采用的两个以上相同的粉末定量器的底板都与同一个粉斗固定在一起，所有粉末定量器的出口均在粉斗接收口内侧，从几个粉仓中定量供送的粉末都会落入这个粉斗中。各种异质粉末分别由各自粉末定量器定量，各种异质粉末的供送量决定于粉末定量器内部的转轴转速和运转时间。粉末定量器内部的转轴旋转导致其对应的粉仓中的粉末下落，粉末经过定量器、粉斗落入铺粉体的粉槽中；几个粉末定量器既可以单独工作，供送一种粉末，又可以同时工作，同时供送几种异质粉末。

每次向粉末床供粉时，铺粉体已经到达粉斗正下方，所有获得计算机供粉指令的粉末定量器内部转轴在计算机控制下以一定的速度运转一定时间，相应粉仓中的粉末落入粉斗中，再通过粉斗出口下落到铺粉体的粉槽中，铺粉体在所有粉末定量器停止工作并接收完本次铺粉的全部粉末后进行铺粉动作，把混合粉末送到工作缸上部的粉末床中，多余粉末被刮到溢粉槽中，完成本次向粉末床的供粉。

本专利采用两个以上粉末定量器分别按计算机设定的参数把其对应的粉仓中的异质粉末通过同一个粉斗向同一个铺粉体的粉槽中落入，可根据需要按设定比例同时向粉末床供送多种异质粉末。

附图说明

附图1为粉末床多种异质粉末供送机构侧面示意图，图2为粉末床多种异质粉末供送机构正面示意图。

图中1为粉仓，2为另外一个粉仓，3为与粉仓1连接的粉末定量器，4为与粉仓2连接的粉末定量器，5为粉末定量器3的驱动电机， 6为粉末定量器4的驱动电机，7为粉斗，8为带粉槽的铺粉体，9为粉末床。

具体实施方式

结合图1、图2，具体说明一下两种异质粉末混合供送的实施方式。

首先把两种异质粉末分别存放在粉仓1、粉仓2中，然后在计算机控制下，驱动电机5、驱动电6分别驱动粉末定量器3、粉末定量器4的内部转轴按给定的速度和时间旋转，粉仓1、粉仓2中一定量的粉末分别通过粉末定量器3、粉末定量器4落入到粉斗7中，再从粉斗7的出口落入到铺粉体8的粉槽中混合；落粉结束后，铺粉体8带动粉槽中的混合异质粉末沿粉末床9的表面进行铺粉运动，同时在运动过程中粉末进一步混合，并铺在粉末床9上。