[实用新型]加工板材用板材粘接切割收集设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工板材用板材粘接切割收集设备。

背景技术

现在的板材加工，要将多个薄木板粘接在一起形成厚木板，然后在用切刀切割为一个一个的尺寸合适的木板，再经过热压、切边、抛光成型。将粘接好的厚木板放在传送带上，由其运送到切割台，切刀从上到下将其斩断，尺寸合适的木板运走，进入下一个环节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：粘接好的厚木板特别重，将粘接好的厚木板放在传送带上非常费劲。

本实用新型的目的是提供一种省力的加工板材用板材粘接切割设备。

本实用新型的技术方案具体为：

一种加工板材用板材粘接切割收集设备，包括粘接区，粘接区尾端设有收集区，其两者之间设有切割台，粘接区的两侧设有多个粘接工位，粘接区包括粘接主动轮、粘接从动轮及连接它们的粘接传送带，粘接传送带上为切割前木板，粘接主动轮连接粘接电机；切割台包括底横梁，底横梁的两侧都固定一个竖梁，两个竖梁的顶端分别固定顶横梁的两端，顶横梁向下固定两个压紧油缸的一端，两个压紧油缸的另一端固定压板；底横梁按照切割前木板运动方向分为前后两个部分，其之间的空间设有切刀及其切刀电机，切刀电机的输出轴延长到两端的底横梁内，切刀固定在切刀电机的输出轴上。底横梁的内侧都设有滑道，滑道内设有滑块，切刀电机的输出轴的端部与滑块通过轴承固定，切刀电机的下端固定在滑动动力装置上；滑动动力装置包括环状的传动链，传动链的两端设有导向定滑轮，传动链与主动链轮啮合，主动链轮的动力轴连接滑动电机，切刀电机的下端固定在传动链上；收集区为一个腔室，腔室底部固定收集装置，收集装置一个固定在腔室底部的底板，底板通过Ｘ支架连接另一个底板，Ｘ支架包括两个支腿，两个支腿中部铰接，两个支腿与两个木板之间铰接，两个支腿之间铰接收集油缸。通过收集油缸的伸缩能调节两个木板之间的距离，使收集装置的上表面与切割台的切割平面持平，当新的切割后木板收集完成后，就收缩一点点收集油缸，继续保持收集装置的上表面与切割台的切割平面持平。

粘接电机为变频电机。

本装置还包括PLC，PLC电连接滑动电机、滑动电机、切刀电机。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型将传送带设为粘接区，直接在传送带完成粘接，不再需要粘接好的厚木板放在传送带上，节省加工步骤，提供了劳动效率，也节省了人力。

附图说明

图1是加工板材用板材粘接切割的示意图（上图为俯视图，下图为正视图）。

图2为切割台的示意图。

图3为切刀的纵向的剖面示意图。

图4为收集区的俯视示意图。

图5为收集横杆的动力设备上的示意图。

图6为收集浮动装置的示意图。

具体实施方式

如图1，一种加工板材用板材粘接切割设备，包括粘接区1，粘接区1尾端设有收集区3，其两者之间设有切割台2。

如图1，粘接区1的两侧设有多个粘接工位19，粘接区1包括粘接主动轮13、粘接从动轮12及连接它们的粘接传送带11，粘接传送带11上为切割前木板9。粘接主动轮13连接粘接电机14。当其工作时，从粘接区1的开始，第一个工位铺设第一层薄木板，随着传送带11向尾端运动，第二个工位在第一层薄木板的上面铺设第二层薄木板，同时，第一个工位继续铺设第一层薄木板，如此类推，在最后一个工位完成铺设薄木板作业，即完成了薄木板的粘接作业，而且是连续的流水作业。

如图1-图3，切割台2包括底横梁21，底横梁21的两侧都固定一个竖梁22，两个竖梁22的顶端分别固定顶横梁23的两端，顶横梁23向下固定两个压紧油缸26的一端，两个压紧油缸25的另一端固定压板25。当切割前木板9运动到底横梁21准备切割时，压板25通过压紧油缸26将切割前木板9压紧。

如图2、图3，底横梁21按照切割前木板9运动方向分为前后两个部分，其之间的空间设有切刀8及其切刀电机81，切刀电机81的输出轴82延长到两端的底横梁21内，切刀8固定在切刀电机81的输出轴82上。底横梁21的内侧都设有滑道71，滑道71内设有滑块72，切刀电机81的输出轴的端部与滑块72通过轴承固定。切刀电机81的下端固定在滑动动力装置上。

如图2、图3，滑动动力装置包括环状的传动链7，传动链7的两端设有导向定滑轮，传动链7与主动链轮73啮合，主动链轮73的动力轴74连接滑动电机75，切刀电机81的下端固定在传动链7上。