[实用新型]一种埋入式混凝土极限拉伸试验试件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土试验检测领域，具体为一种埋入式混凝土极限拉伸试验试件成型模具。

背景技术

在进行混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸试验检测时，需要按照“混凝土试件的成型与养护方法”的有关规定制作试件。其中埋入式混凝土极限拉伸试件试验操作简单方便，快速有效，但对成型工艺要求较高，需要将预埋件与试件同轴心，保证测试结果准确可靠。另外混凝土极限拉伸试验试件成型制作时，由于混凝土试件本身和试件成型模具加起来较重，拌合人员在成型过程中需要来回搬运，非常耗体力，时间久了很容易造成腰伤，同时在试件模具的安装和拆卸方面非常繁琐，耗时耗力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种埋入式混凝土极限拉伸试验试件成型模具，安装和拆卸时方便快捷且重量轻便，能提高工作效率，满足预埋件与试件同轴的要求，保证测试精度。

一种埋入式混凝土极限拉伸试验试件成型模具，包括底板，其一侧固定连接有第一侧板，另一侧连接有第二侧板，第一侧板与第二侧板两端内侧均设有凹槽，端挡板的两端均位于凹槽内，端挡板分别与底板及第一侧板、第二侧板垂直设置；端挡板的中心开设有通孔，通孔内安装有预埋件。

所述底板呈哑铃状，底板两侧的中部设有等腰梯形状的凹槽，第一侧板与第二侧板的形状与底板两侧的形状相配合。

所述第二侧板外侧的底部还设有翼缘，翼缘与底板平行，底板与翼缘通过螺栓连接。

所述第一侧板与第二侧板的两端通过连接件连接固定，连接件与底板之间采用螺栓连接固定。

该模具可以在进行混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸试验检测时，保证预埋件与试件同轴，从而保证了测试精度。通过选用优化设计及采用合适材料的方式，保证成型模具安装和拆卸方便快捷且重量轻便，减轻试验成型人员的体力，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构俯视图。

附图2为底板的主视图。

附图3为第一侧板的结构俯视图。

附图4为第二侧板的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1-图4所示，一种埋入式混凝土极限拉伸试验试件成型模具，包括底板1，其一侧固定连接有第一侧板2，另一侧连接有第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3两端内侧均设有凹槽4，端挡板5的两端均位于凹槽内，端挡板5分别与底板1及第一侧板2、第二侧板3垂直设置；端挡板5的中心开设有通孔，通孔内安装有预埋件6。

进一步地，所述底板1呈哑铃状，底板两侧的中部设有等腰梯形状的凹槽，第一侧板2与第二侧板3的形状与底板两侧的形状相配合。底板采用不锈钢钢板制成，表面光滑平整，支撑为减轻模具重量，底板采用哑铃型结构形式，与常用矩形结构相比，大大的节省了材料，减轻了自身重量。

进一步地，所述第二侧板3外侧的底部还设有翼缘31，翼缘与底板平行，底板与翼缘通过螺栓连接。第一侧板和第二侧板的高度约为100mm±1mm；第一侧板与底板焊接，形成一体结构，减少安装和拆卸的繁琐步骤。第二侧板设置翼缘，并通过螺栓连接底板，便于与底板进行连接和拆卸。通过上述设计，在安装和拆卸模具时不需要拆卸所有模具组装件，只需要松开第二侧板与底板的连接即可拆开第二侧板及两端的端挡板，节省脱模时间。

进一步地，所述第一侧板2与第二侧板3的两端通过连接件7连接固定，连接件与底板之间采用螺栓连接固定。连接件可采用蝴蝶螺杆。

通过上述设计，将第一侧板、第二侧板、底板及端挡板紧密连接成整体，而且拆卸时方便，只需松动第二侧板3与底板的连接、连接件及连接件与底板的连接即可。

端挡板在两端各设一块，在其中心开通孔，将预埋件一端制作成与端挡板通孔孔径匹配，再将预埋件穿过端挡板，采用匹配螺母固定在端挡板(4)上，保证预埋件中心在同一轴线上，提高测试精度。