[实用新型]一种针绣生产线的特细珠片针杆夹压块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针绣生产线技术，尤其是一种针绣生产线的特细珠片针杆夹压块。

背景技术

电脑刺绣机是当代先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的多层次、多功能、统一性和完美性的要求，其中珠片刺绣机是在平绣的基础上绣上珠片，广泛适用于时装行业。珠片刺绣机在工作时通过压片机构送出珠片，针头在穿过珠片中心位置的通孔后，针杆夹压块下压使切刀切断珠片，最后针杆机构进行上下挑线动作。随着时装行业的不断发展，服装厂商开始追求生产更精细的珠片，然而目前市场上电脑刺绣机无法对特细珠片进行刺绣，其原因在于刺绣时针杆夹压块的动作频率必须要与针杆机构的动作频率相适应，并且不能影响到针头的工作，于是对针杆夹压块的结构要求较高。

如图1所示，传统针杆夹压块的线槽采用弯钩状，刺绣时只要把绣线轻轻挂进去线槽中就行，但在刺绣过程中绣线在线槽中容易晃动或者发生位置偏移，在加工特细珠片时无法达到精密配合，导致绣线容易跑线出错，出现刺绣废品；针杆夹压块的厚度范围为6-8mm，厚度较薄，针杆夹压块上下运动时会触碰到切刀周边配件，不能很好地与切刀相配合工作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针绣生产线的特细珠片针杆夹压块，它结构设计简单，能够在使用珠片刺绣机对特细珠片进行刺绣时定位绣线，更好与切刀相配合工作，提高刺绣稳定性和刺绣质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种针绣生产线的特细珠片针杆夹压块，包括压块本体，其特征是：所述压块本体开有针杆孔，所述压块本体右侧面为方形平面，所述方形平面正中间设有凸块，所述凸块在远离方形平面的位置开有可供穿线的定位孔；所述压块本体左侧面的形状为向外凸出的弧面。

上述结构中，所述压块本体右侧面为远离切刀的一端，所述压块本体左侧面为靠近切刀的一端，所述针杆孔用来安装针杆，所述方形平面用来安装凸块以便于设置可供穿线的定位孔，所述凸块用于实现绣线远离绣针位置。这种特细珠片针杆夹压块需要人工把绣线穿进定位孔，使得绣线定位在合适的位置，绣线在定位孔中不会发生晃动或者位置偏移，能与特细珠片达到精密配合，绣线不易跑线出错，提高工作效率和绣品质量；向外凸出的弧面这种设计使得针杆夹压块上下运动时能够避开切刀周边配件，更好与切刀相配合工作，减少刺绣时故障发生，顺利完成刺绣。

作为本实用新型的优选方案，所述凸块的截面为三角形，所述定位孔位于凸块远离方形平面的角上。很多形状的凸块都能实现绣线远离绣针位置，但是这种三角形凸块更能准确定位，便于计算，使得在刺绣过程中绣线远离绣针位置，绣线不易被绣针头勾到，不影响到绣针头工作，提高刺绣稳定性。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述压块本体的厚度范围为9-12mm。根据特细珠片的生产工艺要求，在传统的针杆夹压块厚度的基础上加厚，能够增加针杆上下运动时的微调范围，更好控制压块本体压切刀切片的高度，有效的控制特细珠片装置在切珠片的刀片角度，达到特细珠片生产的圆整性和平整性。

作为本实用新型的优选方案，所述压块本体为铁块或铁合金。铁块或铁合金材质的压块机械强度高，不易受到损伤，不易老化，有很好的耐磨性能。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种针绣生产线的特细珠片针杆夹压块需要人工把绣线穿进定位孔，使得绣线定位在合适的位置，绣线在定位孔中不会发生晃动或者位置偏移，能与特细珠片达到精密配合，绣线不易跑线出错，提高工作效率和绣品质量；向外凸出的弧面这种设计使得针杆夹压块上下运动时能够避开切刀周边配件，更好与切刀相配合工作，减少刺绣时故障发生，顺利完成刺绣；在传统的针杆夹压块厚度的基础上加厚，能够增加针杆上下运动时的微调范围，更好控制压块本体压切刀切片的高度，有效的控制特细珠片装置在切珠片的刀片角度，达到特细珠片生产的圆整性和平整性。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中传统针杆夹压块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中针杆夹压块的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1