[实用新型]具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐。

背景技术

氢化钠，化学式为NaH，是一种无机盐，有机合成中，氢化钠主要被用作强碱。易溶于有机醇中，属于易燃物质，遇水会释放出极端易燃的气体氢气。因此氢化钠的使用需要惰性环境，在氢化钠溶液的配制过程中持续通入惰性气体。氢化钠溶液在气体的翻腾下容易气泡，大量气泡形成界面，气泡中夹带空气，如果不能将物料中的气体挤压出去，则物料在下步的反应中容易出现危险，并影响反应的转化率。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种可挤压去除气体的具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐。

本实用新型采用的技术方案为：具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，主体为储罐，储罐底部设有放料口，放料口管路上设有阀门，储罐上方设有进液口和排气口，进液口管路上设有阀门，储罐底部设有惰性气体进气口，其特征在于，储罐顶部设有旋转轴，旋转轴下端深入物料层中固设搅拌桨，旋转轴在物料液面泡沫层处设有轴向引流装置，轴向引流装置上方连接消泡挤压叶片，消泡挤压叶片转动可带动旋转轴转动。

本实用新型的优化：所述轴向引流装置在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部，多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置同轴。

进一步优化：多个消泡挤压叶片在旋转轴的径向方向上环形分布设置，消泡挤压叶片与水平面倾斜夹角为12~35度，所述消泡挤压叶片为中空结构，消泡挤压叶片的流入口与轴向引流装置的引流槽对应，消泡挤压叶片的排出口为扁平状，消泡挤压叶片的流入口的开口高度大于排出口的开口高度。

进一步优化：进液口管路在进液口处形成向下弯曲的U型管。

进一步优化：惰性气体进气口连接环状布置的若干数量惰性气体喷口，惰性气体喷口均匀分布。

本实用新型的工作原理为：氢化钠在储罐配制过程中产生大量气泡，在惰性气体的置换下，消泡挤压叶片旋转，带动旋转轴转动，从而搅拌桨对物料搅拌。消泡挤压叶片旋转过程中，泡沫通过轴向引流装置引入到消泡挤压叶片的流入口，在旋转力作用下从排出口排出，此时，在消泡挤压叶片空腔随着朝向径向外侧逐渐接近，从流入口流入的气泡被腔体压缩并破泡。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型在氢化钠溶液配制过程中，能够消泡挤出去除空气，有利于催化剂表面反应物料的接触，促进了转化率，提高了反应收率。

附图说明

图1为本实用新型具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐的结构示意图；

图2为本实用新型轴向引流装置的结构示意图；

图3为本实用新型消泡挤压叶片的结构示意图；

附图标记：储罐-1、放料口-11、进液口-12、排气口-13、惰性气体进气口-14、旋转轴-15、搅拌桨-16、轴向引流装置-17、消泡挤压叶片-18、引流槽-171、排出口-182、流入口-181。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1，本实用新型采用的技术方案为：具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，主体为储罐1，储罐1底部设有放料口11，放料口11管路上设有阀门，储罐上方设有进液口12和排气口13，进液口12管路上设有阀门，储罐1底部设有惰性气体进气口14，其特征在于，储罐1顶部设有旋转轴15，旋转轴15下端深入物料层中固设搅拌桨16，旋转轴16在物料液面泡沫层处设有轴向引流装置17，轴向引流装置17上方连接消泡挤压叶片18，消泡挤压叶片18转动可带动旋转轴15转动。

请参阅说明书附图2，所述轴向引流装置17在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部，多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置17外表面，并与轴向引流装置17同轴。

请参阅说明书附图3，上述具体实施方式进一步优化：多个消泡挤压叶片18在旋转轴15的径向方向上环形分布设置，消泡挤压叶片18与水平面倾斜夹角为12~35度，所述消泡挤压叶片18为中空结构，消泡挤压叶片18的流入口181与轴向引流装置的引流槽171对应，消泡挤压叶片18的排出口182为扁平状，消泡挤压叶片18的流入口181的开口高度大于排出口182的开口高度。

进一步优化：进液口12管路在进液口12处形成向下弯曲的U型管。

进一步优化：惰性气体进气口14连接环状布置的若干数量惰性气体喷口，惰性气体喷口均匀分布。