[实用新型]减水剂反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及减水剂反应装置。

背景技术

利用甲基烯丙醇与环氧乙烷在氢化钠催化作用下发生聚合反应生成产物，可作为减水剂使用。反应过程中会有氢气产生，如果使用机械搅拌，容易产生静电起火发生爆炸危险。如果不采用搅拌，则甲基烯丙醇与环氧乙烷不能充分均匀接触，影响反应进度和反应转化率。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种不用搅拌就可提高反应进度和反应转化率的减水剂反应装置。

本实用新型采用的技术方案为：减水剂反应装置，其特征在于，包括卧式反应储罐和储液罐，卧式反应储罐内部水平设有环状布置的若干数量的雾化喷嘴，卧式反应储罐顶部设有甲基烯丙醇进料口和环氧乙烷进液口，环氧乙烷进液口连接喷头，甲基烯丙醇进料口设有阀门，卧式反应储罐底部连接储液罐，储液罐罐底通过循环泵与环状布置的若干数量的雾化喷嘴进口连接。

本实用新型的优化：甲基烯丙醇进料口管路在甲基烯丙醇进料口处形成向下弯曲的U型管。

进一步优化：环氧乙烷进液口通过环氧乙烷打料泵与环氧乙烷储罐连接。

本实用新型的工作原理为：甲基烯丙醇从环状布置的若干数量的雾化喷嘴中喷出形成甲基烯丙醇雾化液，从环氧乙烷进液口喷头中出来的环氧乙烷液滴与甲基烯丙醇雾化液充分接触，反应生成物和未参加反应的原料在重力作用下回落到储液罐中，储液罐中的物料在循环泵作用下，形成循环，促进储液罐中的物料均匀分布，同时储液罐中的物料从雾化喷嘴中喷出，未参加反应的原料再次与环氧乙烷接触反应，直到储液罐中的物料反应彻底。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型不用机械搅拌，采用物料循环促进物料均匀分布，提高了反应设备的安全性，并且雾化液滴增加了反应物的接触面积，提高了反应进度和反应转化率。

附图说明

图1是本实用新型减水剂反应装置的结构示意图；

附图标记：卧式反应储罐-1、储液罐-2、雾化喷嘴-11、甲基烯丙醇进料口-12、环氧乙烷进液口-13、喷头-14、U型管-15、循环泵-3、环氧乙烷打料泵-4、环氧乙烷储罐-5。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了减水剂反应装置，其特征在于，包括卧式反应储罐1和储液罐2，卧式反应储罐1内部水平设有环状布置的若干数量的雾化喷嘴11，卧式反应储罐1顶部设有甲基烯丙醇进料口12和环氧乙烷进液口13，环氧乙烷进液口13连接喷头14，甲基烯丙醇进料口12设有阀门，卧式反应储罐1底部连接储液罐2，储液罐2罐底通过循环泵3与环状布置的若干数量的雾化喷嘴11进口连接。

上述具体实施方式可以优化：甲基烯丙醇进料口12管路在甲基烯丙醇进料口处形成向下弯曲的U型管15，U型管15会形成液封，避免反应过程中挥发出的气体物料从甲基烯丙醇进料口逃逸。

进一步优化：环氧乙烷进液口13通过环氧乙烷打料泵4与环氧乙烷储罐5连接。环氧乙烷打料泵4科增加打料压力，有利于环氧乙烷的雾化。

本实用新型的工作原理为：甲基烯丙醇从环状布置的若干数量的雾化喷嘴中喷出形成甲基烯丙醇雾化液，从环氧乙烷进液口喷头中出来的环氧乙烷液滴与甲基烯丙醇雾化液充分接触，反应生成物和未参加反应的原料在重力作用下回落到储液罐中，储液罐中的物料在循环泵作用下，形成循环，促进储液罐中的物料均匀分布，同时储液罐中的物料从雾化喷嘴中喷出，未参加反应的原料再次与环氧乙烷接触反应，直到储液罐中的物料反应彻底。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型不用机械搅拌，采用物料循环促进物料均匀分布，提高了反应设备的安全性，并且雾化液滴增加了反应物的接触面积，提高了反应进度和反应转化率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。