[实用新型]一种双向拼板系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及木业板材工业机械技术领域，具体地说是一种双向拼板系统。

背景技术

板材在当今社会起着非常重要的作用，无论是建筑、家具等领域都板材都是应用非常广泛的重要材料，然而板材的生产加工的过程是非常复杂的一个系统过程，往往需要投入大量的劳动力，随着当今社会的进步与发展，劳动成本的不断增加使得板材加工行业的利润也越来越低，目前行业内的中板拼板机拼版过程和热接机的热接拼版都是分别操作，需要重复多次上板收板等动作，浪费了大量的劳动力，同时也极大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种双向拼板系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向拼板系统，包括主控制箱、中板拼板机、输送平台、磨斜机构、齐边机构、涂胶装置、推板气缸、板材整理机构、热接机、切刀、升降接板平台和拉板机，所述中板拼板机设置于输送平台的端部且中板拼板机的出板位置与输送平台在同一平面，所述磨斜机构与齐边机构依次设置于输送平台前端的两侧，所述涂胶装置设置于齐边机构之后的输送平台上，所述涂胶装置后部的输送平台的一侧间隔设有多个推板气缸和多个信号感应器，每个推板气缸相对应的输送平台的另一侧设有与输送平台平面持平的板材整理机构，板材整理机构的末端与热接机的板材入口相连，热接机的板材出口处设有切刀。

进一步作为优选，所述输送平台的末端设有接板平台，以防止各热接流水线满载后或者故障时平台上的板材掉落。

进一步作为优化，所述输送平台的一侧间隔设有多个推板气缸和与推板气缸相对应的信号感应器，其中相邻的信号感应器设置感应延时，以便于与该信号感应器后端的板材整理机构、热接机、切刀和升降接板平台在运行的同时设置在后边的流水线能够正常运行，以提高生产效率。

进一步作为优化，所述磨斜机构包括磨斜电机和磨斜刀头，所述磨斜刀头为45度的圆台状且2个磨斜刀头竖直方向错位设置。

进一步作为优化，所述齐边机构包括电机马达A和立刀，所述立刀为圆台状，且所述立刀个数为4个，4个立刀相对设置于输送平台两侧且每侧为2个，同侧的2个立刀竖直方向错位设置。

进一步作为优化，所述板材整理机构包括挡板、气缸B、气缸A、马达A和滑道，其中所述挡板固定设置在气缸A端部的活塞上且通过竖直设置的气缸A控制升降、水平设置的气缸B控制挡板与气缸A的水平方向移动，所述滑道包括横向滑道和纵向滑道，所述纵向滑道活动设置在横向滑道上，所述马达A控制控制纵向滑道在横向滑道来回滑动。

进一步作为优化其中所述中板拼板机、输送平台、齐边机构、涂胶装置、推板气缸、板材整理机构、热接机、切刀、升降接板平台均通过数据线与主控制箱内的可编程逻辑控制器建立通讯连接，从而控制设备运行。

所述拉板机包括拉板夹、拉板夹支撑臂和拉板滑道，所述拉板夹通过拉板夹支撑臂活动设置在拉板滑道上。

本实用新型的有益效果是：

（1）该生产线设计合理，安装方便，

（2）该生产线可以实现多个热接拼板同时不间断进行有效地提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型平面布局示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心技术思想其一是通过系统的流水线设计解决现有板材加工工序中的不连续性，从而形成流水线式的加工生产工艺过程。

下面结合图1对本实用新型的第一实施例作以下详细说明。

一种双向拼板系统，包括主控制箱、中板拼板机1、输送平台2、磨斜机构7、齐边机构8、涂胶装置9、推板气缸10、板材整理机构3、热接机4、切刀、升降接板平台5和拉板机6，所述推板气缸10包括多个推板气缸和多个信号感应器，所述中板拼板机1设置于输送平台2的端部且中板拼板机1的出板位置与输送平台2在同一平面，所述磨斜机构7与齐边机构8依次设置于输送平台2前端的两侧，所述涂胶装置9设置于齐边机构8之后的输送平台2上，所述涂胶装置9后部的输送平台2的一侧间隔设有多个推板气缸和多个信号感应器，每个推板气缸相对应的输送平台2的另一侧设有与输送平台2平面水平的板材整理机构3，板材整理机构3的末端与热接机4的板材入口相连，热接机4的板材出口处设有切刀。

进一步作为优选，所述磨斜机构7包括磨斜电机和磨斜刀头，所述磨斜刀头为45度的圆台状且2个磨斜刀头竖直方向错位设置。