[实用新型]一种炉窑的出风结构

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑设备技术领域，具体涉及一种炉窑的出风结构。

背景技术

传统的窑炉，在高温烧制过程中，火焰向上流动到窑顶后，为防止窑顶被烧坏，如图1所示，在窑台的下部中间的出风道，将火从窑顶拉下来经窑内的耐火材料从出风道出来沿着烟囱进入大气，风向为垂直纸面方向，这样的窑炉，本来窑炉中部温度较高，出风道又设在窑台中部，导致窑炉中部温度过高，物料被烧坏，窑炉周边温度较低，形成较大范围的死角，该死角部位物料烧不熟，导致成品合格率大大降低，生产成本升高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种炉窑的出风结构，该出风结构能够减少死角的范围，使得炉窑内部温度均匀分布，从而提高产品的合格率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种炉窑的出风结构，包括窑台面和窑台底，窑台面上设有若干个通风孔，窑台底的边缘设置有环形出风道，所述通风孔与环形出风道连通。

所述通风孔均匀分布在窑台面上。

所述环形出风道与烟道连通。

相对于现有技术，本实用新型将中部出风道改为360度出风道，使得中部火焰向四周下部拉伸，解决了中部温度过高，边缘温度过低的缺陷，使得窑炉上与下、中间与周边温度更加趋于一致，有效的提高了产品合格率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种炉窑的出风结构，包括窑台面1和窑台底2，窑台面1上设有若干个通风孔3，窑台底2的边缘设置有环形出风道4，所述通风孔3与环形出风道4连通。

所述通风孔3均匀分布在窑台面1上。

所述环形出风道4与烟道连通。

具体工作过程为：在炉窑内产品烧制过程中，窑炉中间火焰大，温度高，如图2中箭头所示，开启窑台底2的环形出风道4，风顺着通风孔3，向环形出风道4走，使得中间的火焰跟着风向拉向窑台周围边缘下部，降低中部火焰的温度同时提高周围下部火焰的温度。

本实用新型将中出风道改为360度出风道，并将该出风道设置在窑台边缘，窑墙的内侧，通过通风孔和环形风道将窑内中部火焰拉向窑内边缘下部，使中部火焰即温度向四周下部扩散，增加了窑炉内温度的一致性，解决了中部温度过高产品烧坏的问题，减少了边缘下部死角的范围，提高了边缘下部产品的合格率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。