[实用新型]电芯极耳焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯极耳焊接夹具。

背景技术

目前，方形锂离子电芯在叠片体超声焊接过程中，常采用由作业人员手持叠片体，将电芯盖板极耳置于叠片体极耳上方，放于焊头下方进行超声波焊接。该方法存在定位误差大，工作效率低，安全性差等缺点。同时焊接位置偏移会造成入铝壳后叠片体极耳与电芯盖板之间应力过大，叠片体部分极耳断裂脱离，导致电芯返工，严重时会造成电芯性能下降。

发明内容

为了解决上述问题之一，本实用新型提出了一种电芯极耳焊接夹具。

为实现上述目的，本实用新型一实施方式提供的技术方案如下：

一种电芯极耳焊接夹具，所述电芯包括叠片体和电芯盖板，所述夹具包括：

具有第一容纳腔的本体，用于固定至少部分容置于所述第一容纳腔内的电芯盖板；

门挡，于敞开位置和夹持位置之间活动地连接于所述本体；

其中，当所述门挡运动至所述夹持位置时，所述门挡和所述本体共同围成第二容纳腔，所述叠片体可容置于所述第二容纳腔内并被所述本体和所述门挡共同固定，且所述叠片体的极耳与所述盖板的极耳对应贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体包括框架体、夹持机构，所述夹持机构包括定位板和夹持板，所述夹持板与所述定位板之间限定有所述第一容纳腔；其中，当所述电芯盖板的至少部分容置于所述第一容纳腔内时，所述定位板与所述夹持板可在第一方向上相互趋近运动，以使所述电芯盖板被所述夹持板和所述定位板所夹持。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持机构包括驱动件，所述驱动件可驱动所述定位板在所述第一方向上运动以改变所述定位板与所述夹持板之间的相对距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件包括限位螺栓和限位螺母，所述限位螺栓与所述定位板相连接，通过调节所述限位螺母，驱动所述定位板在所述第一方向上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架体包括沿所述第一方向设置于所述定位板两侧的两侧板，以限制所述定位板晃动，并引导所述定位板在所述第一方向上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述电芯盖板包括盖板本体、与所述盖板本体具有非零夹角的盖板极耳；所述夹持板包括极耳定位面，当所述盖板本体容置并固定于所述第一容纳腔内时，所述盖板极耳贴靠于所述极耳定位面以定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体还包括有连接所述夹持机构与所述框架体的锁止机构，当所述电芯盖板被所述夹持板和所述定位板所夹紧后，所述锁止机构锁止以固定所述定位板与所述夹持板之间的相对距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持板靠近所述框架体两端的其中一端设置有避让口，以便在焊接时避让焊接机底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体包括框架体、底板，当所述门挡位于所述夹持位置时，所述门挡可固定于所述框架体并和所述底板共同夹持固定容置于所述第二容纳腔内的叠片体。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架体凸出且围绕所述底板三面设置。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中电芯极耳焊接夹具的立体图；

图2是本实用新型一实施例中叠片体示意图；

图3是本实用新型一实施例中电芯盖板示意图；

图4是本实用新型一实施例中电芯极耳焊接夹具一状态示意图；

图5是本实用新型一实施例中电芯极耳焊接夹具本体示意图；

图6是本实用新型一实施例中电芯极耳焊接夹具一角度立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此外，在不同的实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本实用新型，不代表所讨论的不同实施方式或结构之间具有任何关联性。

下面参照附图详细描述本实用新型一实施例中的具体实施方式。

参图1所示，本实用新型提供了一种电芯极耳焊接夹具1000，用于辅助叠片体2000的极耳2100与电芯盖板3000的极耳3200相焊接，所述夹具1000主要包括本体1100和门挡1200。