[实用新型]一种SLA3D打印机居中设置的刮刀动力传送装置

说明书

本实用新型公开了一种SLA3D打印机居中设置的刮刀动力传送装置，通对称设置有两个导轨安装板，并在导轨安装板上设置直线导轨和滑块，同时设置位于两导轨安装板中央的伺服电机通过采用同步带驱动连接两光杆，两光杆分别驱动两导轨安装板上的传动皮带，再通过传动皮带与滑块连接实现驱动滑块移动，而刮刀的两端通过安装块固定在两滑块上，即可实现对刮刀的驱动，使刮刀均衡受力，保证了这个系统的平稳性，便于整个刮刀系统的平衡调试，提高工作效率，同时持续平衡的刮刀将均匀地刮平液面，从而从刮刀方面保证了高品质物件的制作，延长刮刀系统的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及刮刀动力传送装置领域，尤指一种SLA 3D打印机居中设置的刮刀动力传送装置。

背景技术

目前，3D打印机中的刮刀通常都是单侧安装的，使整个刮刀系统单边受力，会导致均衡性差，从而影响物件制作的品质和刮刀系统的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种SLA3D打印机居中设置的刮刀动力传送装置，使刮刀均衡受力，保证了这个系统的平稳性，便于整个刮刀系统的平衡调试，提高工作效率，同时持续平衡的刮刀将均匀地刮平液面，从而从刮刀方面保证了高品质物件的制作，延长刮刀系统的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种SLA3D打印机居中设置的刮刀动力传送装置，包括包括两对称设置的导轨安装板、伺服电机、两光杆、刮刀，其中所述伺服电机通过固定架设置在两导轨安装板间前端的中央处，导轨安装板表面设置有直线导轨，直线导轨表面套接有滑块，伺服电机的机轴连接有主动轮，固定架上设置有两轴承座，两轴承座间设置有第一传动轮，主动轮和第一传动轮间通过同步带连接，所述光杆分别插接在两轴承座的两端与第一传动轮连接，导轨安装板的前后两端设置有轴承座，轴承座上设有第二传动轮，第二传动轮间套接有传动皮带，光杆的另一端插接在轴承座上与第二传动轮连接，所述刮刀的两端通过安装块固定设置在滑块表面，滑块的一侧与传动皮带固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通对称设置有两个导轨安装板，并在导轨安装板上设置直线导轨和滑块，同时设置位于两导轨安装板中央的伺服电机通过采用同步带驱动连接两光杆，两光杆分别驱动两导轨安装板上的传动皮带，再通过传动皮带与滑块连接实现驱动滑块移动，而刮刀的两端通过安装块固定在两滑块上，即可实现对刮刀的驱动，使刮刀均衡受力，保证了这个系统的平稳性，便于整个刮刀系统的平衡调试，提高工作效率，同时持续平衡的刮刀将均匀地刮平液面，从而从刮刀方面保证了高品质物件的制作，延长刮刀系统的使用寿命。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-导轨安装板；2-伺服电机；21-固定架；22-同步带；3-光杆；4-刮刀；41-安装块；5-轴承座；6-直线导轨；61-滑块；7-传动皮带；8-限位传感器；9-联轴器。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于：一种SLA3D打印机居中设置的刮刀动力传送装置，包括两对称设置的导轨安装板1、伺服电机2、两光杆3、刮刀4，其中所述伺服电机2通过固定架21设置在两导轨安装板1间前端的中央处，导轨安装板1表面设置有直线导轨6，直线导轨6表面套接有滑块61，伺服电机2的机轴连接有主动轮，固定架21上设置有两轴承座5，两轴承座4间设置有第一传动轮，主动轮和第一传动轮间通过同步带22连接，所述光杆3分别插接在两轴承座5的两端与第一传动轮连接，导轨安装板1的前后两端设置有轴承座5，轴承座5上设有第二传动轮，第二传动轮间套接有传动皮带7，光杆3的另一端插接在轴承座5上与第二传动轮连接，所述刮刀4的两端通过安装块41固定设置在滑块61表面，滑块61的一侧与传动皮带7固定连接。