[实用新型]超声波焊头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊头。

背景技术

电动汽车由动力电池组提供能量，动力电池组由多个电池单体串联或并联组成，一个电池组可能有成百上千个电池单体，这些电池单体之间的连接方式一般采用超声波焊接。

超声波焊接利用了超声高频振动波沿着焊头传递到两个需焊接的紧依贴着的物件，使两个物件表层相互摩擦致使分子层之间的互相参透交合，两个物件表层分子晶格至相互进入对方重组整合，从而能严密地紧紧地结合为一体。超声波焊接优点具备以下优点：1)、焊接材料不熔融因而不发生氧化，不脆而维持金属原机械力和导电特性；2)、焊接后能维持原金属的导电率，固而导电性能好，电阻系数极低，阻值减弱可忽略不计；3)、焊接金属表面即使存有电镀层也均可执行有效焊接；4)、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体或焊料等辅助加热；5)、焊接无火花或电弧现象，环保安全耗能少。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超声波焊头，包括焊头本体、条形凸台和焊齿，所述条形凸台设置在焊头本体的前端位置，所述条形凸台上设置焊齿，所述焊头本体前端位置的左右两个侧面均设置凸角，所述凸角的长度选自3mm至15mm之间的数值，所述凸角的宽度选自15mm至30mm之间的数值，所述凸角与焊头本体之间通过圆弧过渡，所述圆弧的半径大于等于10mm。

焊头本体的前端位置是指进行超声波焊接时，距离焊接物件距离最近的一端。根据本实用新型的一种实施方式，条形凸台位于焊头本体的上面和/下面，上/下面两侧的两个面分别为左/右两侧。凸角的长度选自3mm至15mm之间的数值，并且凸角的宽度选自15mm至30mm之间的数值，使得该超声波焊头在对物件进行焊接时，最大程度避免横波对焊接效果的影响。

如图1所示，焊头本体前端位置的左右两个侧面是指焊头本体的前端位置的左侧侧面和右侧侧面，凸角的长度是指a-a’之间的距离，凸角的宽度是指b-b’之间的距离。

作为优选，所述焊头本体的上下相对的两面均设置条形凸台。

在焊头本体的上下相对的两面均设置条形凸台，并且每个条形凸台上均设置了焊齿，能够提高超声波焊接的效率。

作为优选，所述凸角的长度选自3mm至10mm之间的数值。更优选的是，凸角的长度选自4mm至8mm之间的数值。

作为优选，所述凸角的宽度选自15mm至30mm之间的数值。更优选的是，凸角的宽度选自20mm至30mm之间的数值。

作为优选，所述圆弧的半径选自10mm至15mm之间的数值。圆弧半径过小应力比较集中，容易导致凸角断裂；圆弧半径过大时，无法明显减缓焊头产生的横波对被焊接物件的影响。

作为优选，所述圆弧的半径选自12mm至14mm之间的数值。更优选的是，圆弧的半径为13.36mm。

采用了长度选自3mm至10mm之间的数值、宽度选自20mm至30mm的凸角，并且凸角与焊头本体之间的过渡圆弧半径选自12至14mm之间的数值，使得超声波焊头消除横波的效果更好。

使用了本实用新型提供的技术方案之后，最大程度减缓了超声波焊头在焊接时产生的横波对被焊接物件的影响，使得物件之间的焊接更加平滑、稳固；并且提高了超声波焊接的效率。

附图说明

图1是本实用新型公开的一种超声波焊头的俯视图；

图2是本实用新型公开的一种超声波焊头的立体图；

其中，1.焊头本体、2.条形凸台、21.焊齿、3.凸角。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施例，然而本实用新型并不限制于以下实施例。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种超声波焊头，包括焊头本体1、条形凸台2和焊齿21，条形凸台2设置在焊头本体1的前端位置的上下两面，条形凸台2上设置焊齿21，焊头本体1前端位置的左右两个侧面均设置凸角3，凸角3的长度为3mm，凸角3的宽度为15mm，凸角3与焊头本体1之间通过圆弧过渡，圆弧的半径为10mm。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种超声波焊头，包括焊头本体1、条形凸台2和焊齿21，条形凸台2设置在焊头本体1的前端位置的上下两面，条形凸台2上设置焊齿21，焊头本体1前端位置的左右两个侧面均设置凸角3，凸角3的长度为10mm，凸角3的宽度为22mm，凸角3与焊头本体1之间通过圆弧过渡，圆弧的半径为13.5mm。

实施例3