[实用新型]鞋底打粗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及鞋底打粗机。

背景技术

鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献，仍能给我们提供一部精彩的鞋史。

随着人类生活质量的日益提升，对鞋的质量要求越来越高，而鞋底打粗机是一种在制鞋过程中需要的一个重要机器，传统的鞋底打粗机大多需要人工配合打粗，自动化程度低，费工费时，且工作效率低下，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的鞋底打粗机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：鞋底打粗机，包括操作台，所述操作台下方设有固定支腿，所述固定支腿下方内侧设有底板，所述底板上方设有控制箱，所述控制箱内部的一端设有第一电机，所述第一电机的一端设有第一转轴，所述操作台上表面铺设有传送带，所述操作台的一端设有传送滚轴，前所述传送滚轴的一端设有第五转轴，且第五转轴通过第一传动皮带与第一转轴传动连接，所述操作台上方设有打粗箱，所述打粗箱顶部设有电机箱，所述电机箱内部设有第二电机，所述第二电机的一端设有第三转轴，所述第三转轴分别通过第二传动皮带和第三传动皮带与第二转轴和第四转轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱前表面设有电源开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定支腿共设置有四个，且四个固定支腿两两之间关于操作台中心线处相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴焊接于第二打粗轴的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四转轴焊接于第一打粗轴的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打粗箱一侧底部开设有鞋底进口。

本实用新型中，首先，该装置通过第二电机一端的第三转轴分别通过第二传动皮带和第三传动皮带与第一打粗轴上的第三转轴和第二打粗轴上的第二转轴传动连接，使该装置可以做到一电机多用的效果，从而使该装置更加节电，其次，该装置通过传送带将鞋底传送至装置内部，进行打粗，使该装置的自动化程度更高，且可以同时对对个鞋底进行打粗，使该装置的工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的鞋底打粗机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的鞋底打粗机的第二结构示意图；

图3为本实用新型提出的鞋底打粗机的第一打粗轴结构示意图；

图4为本实用新型提出的鞋底打粗机的第二打粗轴结构示意图。

图例说明：

1-电源开关、2-控制箱、3-底板、4-第一转轴、5-第一传动皮带、6-固定支腿、7-操作台、8-传送带、9-电机箱、10-第二转轴、11-第二传动皮带、12-第三转轴、13-第三传动皮带、14-第四转轴、15-鞋底进口、16-打粗箱、17-传送滚轴、18-第五转轴、19-第一电机、20-第二电机、21-第一打粗轴、22-第二打粗轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，鞋底打粗机，包括操作台7，操作台7下方设有固定支腿6，固定支腿6下方内侧设有底板3，底板3上方设有控制箱2，控制箱2内部的一端设有第一电机19，第一电机19的一端设有第一转轴4，操作台7上表面铺设有传送带8，操作台7的一端设有传送滚轴17，传送滚轴17的一端设有第五转轴18，且第五转轴18通过第一传动皮带5与第一转轴4传动连接，操作台7上方设有打粗箱16，打粗箱16顶部设有电机箱9，电机箱9内部设有第二电机20，第二电机20的一端设有第三转轴12，第三转轴12分别通过第二传动皮带11和第三传动皮带13与第二转轴10和第四转轴14传动连接。

控制箱2前表面设有电源开关1，固定支腿6共设置有四个，且四个固定支腿6两两之间关于操作台7中心线处相互对称，第二转轴10焊接于第二打粗轴22的一端，第四转轴14焊接于第一打粗轴21的一端，打粗箱16一侧底部开设有鞋底进口15，第二电机20共设有两个，且两个第二电机20之间关于电机箱9中心线处相互对称，两个第二电机20的转动方向相反，使该装置在对鞋底进行打粗更为彻底，从而使该装置的实用性更高。