[实用新型]一种大行程多工位拉伸压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压机床领域，特别涉及一种大行程多工位拉伸压力机。

背景技术

现有技术中，有一种顶置油缸曲轴肘杆式四柱压力机，其专利申请号：201310046472.6；申请日：2013.02.06；公布号：CN 103121294 A；公布日：2013.05.29；其结构包括底座与四周的立柱固定成压力机的框架，上横梁上固定曲轴，曲轴通过连杆与上肘杆和下肘杆连接，所述的连杆、上肘杆和下肘杆通过中轴与方形滑块铰接在一起，方形滑块可在上横梁的滑槽中横向移动，上肘杆上端与反滑块连接，下肘杆下端与导柱上端相连，导柱下端与滑块相连，导柱中部套在上横梁的导向孔中，立柱侧边固定导轨，在曲轴、连杆、下肘杆及导柱的驱动下，滑块沿着导轨上下移动；所述连杆、上肘杆、下肘杆及导柱沿压力机中心平面对称布置；所述的立柱上端与油缸活塞杆连接，油缸体固定于上横梁上部，上横梁中部套在立柱上，下部由套在立柱上的调整螺母限位，所述连杆、上肘杆、下肘杆及导柱有二组以上。工作时，曲轴通过连杆带动上肘杆和下肘杆摆动，下肘杆通过导柱带动滑块沿着导轨上下运动，滑块带动上模上下往复运动，与下模配合进行冲压，其不足之处在于：曲轴的重量轻、制造成本较低，但由于曲轴传动受力较复杂，工作时同时受扭矩和弯矩的作用，当偏心行程较大或加工有细微缺陷时都有较大的断裂风险，受其结构及其受力复杂的影响，曲轴只能使用于行程较小的压力机传动结构；曲轴上对称设置两根连杆，连杆对曲轴有反作用力，增加了曲轴受力变形的风险，连杆同时与上肘杆和下肘杆铰接，传动结构复杂，传动不够平稳，两根对称的下肘杆下端的导柱施力点跨度较小，机床抗偏载能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大行程多工位拉伸压力机，采用偏心齿轮可增大压力机行程，双边偏心齿轮传动平稳，施力点跨度大，机床抗偏载能力强，受力部件强度更高，避免采用曲轴传动，防止曲轴挠度差而受力变形。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大行程多工位拉伸压力机，包括机身体，所述机身体的上部水平设置有可转动的传动轴，传动轴中部设有第一齿轮，传动轴的两端均设置有第二齿轮，所述第一齿轮与旋转驱动机构传动连接，所述机身体上对应各第二齿轮分别设有动力轴，两根动力轴的轴线互相重合，所述动力轴上均设有偏心齿轮，偏心齿轮与对应第二齿轮相啮合，偏心齿轮的偏心轮体上设有连杆，连杆下部竖直设有螺杆槽，螺杆槽内螺纹连接有球头螺杆，所述机身体位于球头螺杆下方的位置设有滑块体，滑块体滑动连接在竖直导轨上，所述滑块体上部对应各连杆分别设置有外支座，外支座的空腔内设置有油缸，油缸内设有球头支座，球头支座的上部设有球面槽，所述球头螺杆的球头抵靠在对应球面槽内，所述外支座的内侧壁与球头螺杆之间设有球头盖板，外支座的上侧设有与球头盖板相贴合的外盖板，外盖板上设有可容对应球头螺杆穿过的通孔；所述滑块体下部设有上模板，所述机身体下部设有正对上模板的下模板，上模板和下模板上分别安装有多工位上模和下模。

本实用新型工作时，旋转驱动机构带动第一齿轮转动，传动轴两端的第二齿轮分别带动对应偏心齿轮转动，偏心齿轮上的偏心轮体绕动力轴转动，连杆摆动，球头螺杆的球头抵靠在球面槽内，球头螺杆的球头可绕球心自由移动，对称设置的两连杆通过球头螺杆带动滑块体上下往复移动，上模板的多工位上模和下模板的多工位下模相配合，进行冲压。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：第二齿轮带动对应动力轴上的偏心齿轮转动，偏心轮体带动连杆往复摆动，偏心齿轮直径小于肘杆压力机肘杆的长度，传动结构紧凑，机身体内可供滑块体上下往复移动的空间更大，压力机行程更大；两根动力轴同轴设置，采用双边偏心齿轮带动连杆带动，传动平稳，通过调整传动轴的长度来改变两偏心齿轮的间距，最终可调整两连杆之间的间距，使得两侧的连杆施力点跨度大，避免滑块体上两连杆的施力点间隔过小，机床抗偏载能力更强，受力连杆的强度更高，避免了采用曲轴，防止曲轴上设置两根连杆使曲轴受到的扭矩变大，而导致曲轴受力变形；通过调整传动轴的长度使得两连杆施力点之间的距离与不同规格尺寸的滑块体相适应，滑块体可与长度较长的多工位模具相匹配，从而对部件进行多工位拉伸冲压。本压力机可以用于冲压新能源电池。