[实用新型]一种锥齿轮冷精锻模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥齿轮冷精锻模具，尤其涉及一种可以增加模具使用寿命的设计结构，属于加工制造技术领域。

背景技术

传统的齿轮加工方法主要有滚齿、插齿、剃齿、衍齿、磨齿、研齿和抛齿等。这些方法的主要特点是，采用较为精密的加工机床，由于是机械切削加工，齿轮的齿形并不能由机床在一个工步内完成加工，生产效率较低，不利于锥齿轮的大批生产；在加工过程中，由于切削作用，必然会带来材料的浪费，尤其对于昂贵的材料，材料成本必然急剧增加；未经加工的原材料其内部的金属纤维组织是自然连续的，具有较好的力学性能，而经过机加工，必然会切断金属纤维组织，从而降低加工成品的力学性能，在齿形成形部位，这种效应尤为明显。作为齿轮加工的模具在生产过程中，磨损消耗也很严重，因此如何减小模具的损耗，增加模具的使用寿命也是一个重要的研究课题。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种可以减少模具在使用中产生磨损的设计结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锥齿轮冷精锻模具，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构由上模板(1)、凸模垫块(2)、凸模压圈(4)和凸模(5)组成，凸模(5)与凸模压圈(4)固定连接，所述凸模压圈(4)固定在凸模垫块(2)上，凸模压圈(4)与上模板(1)固定连接，所述上模板(1)与压力机联动；所述凹模机构由凹模压圈(7)、凹模镶块(8)、凹模垫块(9)、下模板(10)以及顶料杆(11)组成，凹模压圈(7)与用以放置待加工坯料的凹模镶块过盈配合装配，所述凹模压圈(7)、凹模镶块(8)固定在凹模垫块(9)上，所述凹模压圈(7)、凹模垫块(9)与下模板(10)固定连接；顶料杆(11)依次穿过下模板(10)、凹模垫块(9)的中部通孔；所述上模板或下模板可上下滑动地套装在导柱上，其特殊之处在于所述的凹模压圈上设置有可弹起的橡胶触弹机构，所述的橡胶触弹机构包括一个触弹锁(13)，可弹起的橡胶(12)，弹簧(14)和封堵(15)。

本实用新型的有益效果是在使用中，凸模机构在完成对凹模机构冲击后，会触动解弹锁对橡胶的限制，使得橡胶弹起，超出凹模压圈的上表面，当再次受到凸模机构的惯性的撞击的时候，因为橡胶的弹性作用，可以保护凸模机构和凹模机构，因为受到橡胶的隔离保护，被冲击成型的锥齿轮也避免了因为反复撞击而产生变形。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步在所述的可弹起的橡胶设置一个防脱落环(16)。

采用上述进一步方案的有益效果是防止橡胶脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种锥齿轮冷精锻模具的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中A出设置有防脱落环结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种锥齿轮冷精锻模具(参见图1、图2)，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构由上模板(1)、凸模垫块(2)、凸模压圈(4)和凸模(5)组成，凸模(5)与凸模压圈(4)固定连接，所述凸模压圈(4)固定在凸模垫块(2)上，凸模压圈(4)与上模板(1)固定连接，所述上模板(1)与压力机联动；所述凹模机构由凹模压圈(7)、凹模镶块(8)、凹模垫块(9)、下模板(10)以及顶料杆(11)组成，凹模压圈(7)与用以放置待加工坯料的凹模镶块过盈配合装配，所述凹模压圈(7)、凹模镶块(8)固定在凹模垫块(9)上，所述凹模压圈(7)、凹模垫块(9)与下模板(10)固定连接；顶料杆(11)依次穿过下模板(10)、凹模垫块(9)的中部通孔；所述上模板或下模板可上下滑动地套装在导柱上，其特殊之处在于所述的凹模压圈上设置有可弹起的橡胶触弹机构，所述的橡胶触弹机构包括一个触弹锁(13)，可弹起的橡胶(12)，弹簧(14)和封堵(15)。

本实用新型的有益效果是在使用中，凸模机构在完成对凹模机构冲击后，会触动解弹锁对橡胶的限制，使得橡胶弹起，超出凹模压圈的上表面，当再次受到凸模机构的惯性的撞击的时候，因为橡胶的弹起后产生了一个缓冲的作用，可以保护凸模机构和凹模机构，被冲击成型的锥齿轮也避免了因为反复撞击而产生变形。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步在所述的可弹起的橡胶设置一个防脱落环(16)(参见图3)。

采用上述进一步方案的有益效果是防止橡胶脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。