[实用新型]环氧树脂涂料粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体涉及环氧树脂涂料粉碎装置。

背景技术

环氧粉末涂料以双酚A型环氧树脂、线性酚醛树脂改性环氧树脂和脂肪族环氧树脂等为主体，在一定的温度下混炼，冷却后粉碎而形成。它无污染，熔融黏度低，涂膜坚固，流平性好，不需要底漆涂膜，力学性能好，有优异的反应活性和贮藏稳定性、耐腐蚀性，耐化学药品性，涂料的配色好，固化剂选择范围宽、应用范围广。目前环氧粉末涂料研究的热点主要有用于热敏基材的涂料以及防腐涂料。

目前，传统的粉碎装置用单粉碎刀对涂料进行粉碎，由于涂料的量很大，因此，传统粉碎的效率低，会有很多粉碎死角，在有限的时间内，粉碎后的涂料粉末粒度不够细、不够均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统粉碎装置粉碎效率低，目的在于提供环氧树脂涂料粉碎装置，解决涂料粉碎效率的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

环氧树脂涂料粉碎装置，包括机体，所述机体内部安装有虑板、压箱，虑板将机体内部空间分为两个密封腔，压箱位于虑板的上方，压箱底面在虑板顶面上的正投影与虑板顶面重合，压箱的上方竖直连接有伸缩杆，虑板下方的密封腔内设置有至少两个螺旋粉碎刀，机体的底部插入有抽风管，所述抽风管的进风口位于虑板下方的密封腔内，抽风管的出风口与抽风泵连通，所述抽风泵位于机体的一侧面，所述抽风管的进风口处设置有分隔涂料的隔网。

本实用新型的粉碎装置与传统粉碎装置不同，本实用新型先压裂、压碎块状涂料，再通过螺旋粉碎刀对涂料进行粉碎，边压边粉碎，减少了粉碎装置的粉碎死角，粉碎后的涂料粒度细而均匀；本实用新型中机体是整个装置的主体结构，压箱、滤网配合压滤涂料，被压碎的涂料颗粒会从虑板虑下，边压边虑，减少了率板上的涂料的量，压箱更容易压碎涂料，提高了涂料的粉碎效率；螺旋铰刀将虑板过滤下的涂料小颗粒进行快速粉碎形成粉末，经过压箱压碎的涂料颗粒质检的间隙小，便于螺旋粉碎刀粉碎；本实用新型的实现原理为：将需要粉碎的涂料倒入机体中，此时涂料全部在虑板上，小粒径的涂料颗粒会从虑板过滤到滤板下方的密封腔内，打开螺旋粉碎刀能够二次加工涂料，涂料倒在虑板上后，伸缩杆带动压箱向下移动，压箱能够压碎虑板上的涂料，被压碎后的涂料会逐渐过滤进滤板下方的密封腔内被螺旋粉碎刀进行快速粉碎；由于虑板上的涂料的量多，小粒径的涂料颗粒并不能够完全进入滤板下方的密封腔内，因此，本实用新型中抽风泵提供了抽吸李，将虑板上的小颗粒竟可能完全的吸入虑板下方，并且，抽风管的进风口处设置有隔网，隔网的网孔孔径很小小于涂料粉末的粒径，被螺旋粉碎刀粉碎后的涂料粉末不会被抽风泵抽走。本实用新型通过压箱与虑板配合压滤，减少了粉碎装置的粉碎死角，经过碾压后的涂料颗粒粉碎速度快，粒度小并且分布均匀。

所述压箱的底面为网格状镂空板，所述压箱底面的孔径大于虑板的孔径，伸缩杆内开设有与压箱内部连通的通道，所述通道连通至抽风装置，所述通道位于压箱内的通道口处安装有分隔涂料的滤网，所述压箱内安装有粉碎爪刀。本实用新型中，为了进一步提高粉碎效率，在压箱内安装有粉碎爪刀，粉碎爪刀比螺旋粉碎刀更适用于粉碎块状物；压箱紧压虑板上的涂料时，粒度大的颗粒或是较大的块状物会通过网格状镂空板进入压箱内，虑板上的涂料会进一步减少，压滤的速度更快，效率更高，还能够避免虑板堵塞；进入压箱内的涂料会被粉碎爪刀粉碎，粉碎后的涂料又会通过虑板进行二次粉碎，粉碎后的粒度细，粉碎爪刀与螺旋粉碎刀同时工作，提高了粉碎效率；抽风装置提供了抽吸力，有利于涂料进入压箱内。

所述通道连通的抽风装置为抽风泵。同一个抽风泵提供动力，使得装置安装方便，节约了成本。

所述压箱内安装有两个粉碎爪刀，所述两个粉碎爪刀分别位于伸缩杆的两侧。粉碎爪刀越多，分散越开，粉碎效率越高。

所述通道的一侧连通有横管，横管与通道垂直，横管的下方连通有软管，软管与横管下方的抽风泵连通。横管与软管配合是为了不妨碍压箱上下移动，软管在压箱上下移动的过程中能够自由伸缩。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型环氧树脂涂料粉碎装置通过压箱与虑板配合压滤，减少了粉碎装置的粉碎死角，经过碾压后的涂料颗粒粉碎速度快，粒度小并且分布均匀；

2、本实用新型环氧树脂涂料粉碎装置中粉碎爪刀与螺旋粉碎刀同时工作，提高了粉碎效率；

3、本实用新型环氧树脂涂料粉碎装置操作简单，工作效率远高于传统粉碎机，实用性高。

附图说明