[实用新型]电缆线体标记擦除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆处理设备，具体涉及一种高压电缆用的线体标记擦除装置。

背景技术

电缆在实际生产过程中，需要在线体上标注标记进行识别，由于各种原因，会出现电缆表面印字标识错误的现象，不可避免就要需要进行擦拭修正重新印标的处理，目前通用的方式有以下几种 ：一是通过人工擦拭和涂改处理方法，这种方法操作困难、人员需要较多、处理效率不高，适合较短线缆的涂改擦拭；二是在线缆上缠绕擦拭棉，淋上擦拭液处理方法，这种方法操作简单，擦拭液浪费较大、处理效率优于人工擦拭，但是对人员人身安全损害较大；还有一种方法为直接对线缆进行加厚遮盖处理方法，这种方法操作复杂、成本较高、技能要求高，不利于推广。

发明内容

为克服上述技术问题，本实用新型特提供了一种电缆线体标记擦除装置，针对电缆错误标记，可有效快速的擦除处理，生产效率高，材料浪费及人身损害、设备损害少并能实现处理方案标准化和规范化。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：

一种电缆线体标记擦除装置，它包括机架，机架上水平方向依次设置有进线导向装置、浸润槽、擦除槽、出线导向装置，进线导向装置包括水平托轮Ⅰ、竖向导轮Ⅰ固定设置在机架进线侧，浸润槽由隔板围成，浸润槽前后各设置有一个导向轮Ⅰ，浸润槽内设置有导向轮Ⅱ，导向轮Ⅱ将电缆线体压在浸润槽中，导向轮Ⅱ前后侧各设置有一个支架Ⅰ，支架Ⅰ上设置有沿电缆走向倾斜的毛毡压板，电缆线体穿过毛毡压板，擦除槽内设置支架Ⅱ，支架Ⅱ上设置有毛毡压板，出线导向装置包括固定设置在机架上的竖向导轮Ⅱ和托轮Ⅱ，电缆线体经进线导向装置进入，沿竖向S行路线进入浸润槽，浸润后的电缆线体经过支架Ⅱ上方的毛毡压板后，经导轮Ⅱ和托轮Ⅱ后被牵引导出，所述的毛毡压板包括翼型螺母、螺杆、上压片、毛毡、下压片，上压片和下压片设置有对称的直条行凹槽，上、下压片中部夹有两层毛毡，上、下压片由螺杆穿连，翼型螺母与螺杆螺纹连接，通过调节翼形螺母调整上、下压片的距离。

所述的毛毡压板设置有两根螺杆，布置在上、下压片的两端，上、下压片的条形凹槽设置在中部，电缆线体经过路径处，条形凹槽的设计不仅便于导向，且不易造成线体的变形，同时对线体产生更大面积的摩擦，有利于提高擦除效率。

所述的浸液槽以及擦除槽底部设置有球阀，便于导出浸润液。

本实用新型的有益效果为：

针对电缆表面错误的印字标记不标准、不规范，现有操作方式擦字效率低，材料浪费大，存在人身损害和设备损害的问题，提供一种处理速度快，生产效率高，材料浪费及人身损害、设备损害少并能实现处理方案标准化和规范化的线缆标记擦除装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为毛毡压板结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种电缆线体标记擦除装置，它包括机架1，机架1上水平方向依次设置有进线导向装置、浸润槽、擦除槽、出线导向装置，进线导向装置包括水平托轮Ⅰ2、竖向导轮Ⅰ3固定设置在机架进线侧，浸润槽由隔板4围成，浸润槽和擦除槽通过隔板4隔开成两个槽状，浸润槽前后各设置有一个导向轮Ⅰ5，浸润槽内设置有导向轮Ⅱ6，导向轮Ⅱ6将电缆线体压在浸润槽中，导向轮Ⅱ6前后侧各设置有一个支架Ⅰ，支架Ⅰ上设置有沿电缆走向方向倾斜的毛毡压板7，电缆线体穿过毛毡压板，擦除槽内设置支架Ⅱ8，支架Ⅱ8上设置有毛毡压板7，出线导向装置包括固定设置在机架上的竖向导轮Ⅱ9和托轮Ⅱ10，电缆线体经进线导向装置进入，沿竖向S行路线进入浸润槽，浸润后的电缆线体经过支架Ⅱ上方的毛毡压板7后，经导轮Ⅱ9和托轮Ⅱ10后被牵引导出，所述的毛毡压板7包括翼型螺母11、螺杆、上压片12、毛毡14、下压片13，上压片12和下压片13设置有对称的直条行凹槽15，上、下压片中部夹有两层毛毡14，上、下压片由螺杆穿连，翼型螺母11与螺杆螺纹连接，通过调节翼形螺母调整上、下压片的距离。

所述的毛毡压板7设置有两根螺杆，布置在上、下压片的两端，上、下压片的条形凹槽15设置在中部，电缆线体经过路径处，条形凹槽的设计不仅便于导向，且不易造成线体的变形，同时对线体产生更大面积的摩擦，有利于提高擦除效率。

所述的浸液槽以及擦除槽底部设置有球阀16，球阀与相应的槽室连通，通过开关球阀，便于导出浸润液。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。