[实用新型]一种用于生产内包管的辊压模具组

说明书

本实用新型涉及一种用于生产内包管的辊压模具组。该装置包括第一辊压模具组至第七辊压模具组，第一辊压模具组将带料中间辊压出第一凸起，两侧辊压的向上翘起，第二辊压模具组将第一凸起辊压成两个弧形凸起，将带料两侧均辊压出倾斜边，第三辊压模具组使带料两个弧形凸起合围成环形，第四辊压模具组将带料两侧辊压成向上的弧形，第五辊压模具组使带料两侧相向聚拢，第六辊压模具组使带料的两侧聚合形成带有缝隙的内包管，第七辊压模具组用于固定内包管，使内包管的缝隙便于焊合。由于第一辊压模具组至第六辊压模具组相配合，可以将带料直接辊压合围成带有缝隙的内包管，又由于第七辊压模具组的存在，动态固定内包管，便于外设的焊机将缝隙焊合。

技术领域

本实用新型涉及内包管技术领域，尤其涉及一种用于生产内包管的辊压模具组。

背景技术

目前市面上生产的内包管多数是用已成型的薄壁空心圆管二次加工而成，其不足之处在于：由于毛坯件为已加工成型的薄壁空心圆管，因此生产成本过高，其次二次加工，因此加工工艺比较繁索，生产工艺过于落后，加工过程中中装夹薄壁空心圆管存在装夹凹陷的问题，因此残次品的报废率较高，同时生产效率较低，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加工精度较高且生产高效的用于生产内包管的辊压模具组。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种用于生产内包管的辊压模具组，包括沿带料的运动方向依次设置的第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组，所述的第一辊压模具组用于将带料中间辊压出第一凸起，同时将第一凸起两侧带料辊压的向上翘起，所述的第二辊压模具组用于将第一凸起辊压成两个弧形凸起，同时将向上翘起的带料两侧均辊压成倾斜边，所述的第三辊压模具组用于辊压带料的倾斜边，使带料的两个弧形凸起合围成带缝隙的环形，所述的第四辊压模具组用于将带料两侧辊压成向上弯曲的弧形，所述的第五辊压模具组用于辊压带料的中间，使带料的两侧相向聚拢，所述的第六辊压模具组用于辊压带料，使带料的两侧聚合形成带有缝隙的内包管，所述的第七辊压模具组用于固定内包管，使内包管的缝隙便于焊合。

本实用新型工作时，第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组均转动，带料经过第一辊压模具组后在带料的中部辊压出第一凸起，将带料的两侧辊压的向上翘起，然后带料经过第二辊压模具组将第一凸起辊压成两个弧形凸起，将翘起的带料两侧辊压成向上的倾斜边，然后带料再经过第三辊压模具组，第三辊压模具组辊压带料的两倾斜边，使带料的两个弧形凸起聚拢成带有缝隙的环形，然后带料再经过第四辊压模具组，第四辊压模具组将带料两侧辊压成向上弯曲的弧形，带料再经过第五辊压模具组，第五辊压模具组辊压带料的中间，使带料的两侧相向聚拢，带料再经过第六辊压模具组，第六辊压模具组将带料两侧合围成带有缝隙的内包管，带料再经过第七辊压模具组，第七辊压模具组动态的固定内包管，外设的焊机将内包管的缝隙焊合。

为了将带料辊压出第一凸起，同时使带料的两侧向上翘起，所述的第一辊压模具组包括设有第一外凸起的第一上辊压模以及设有第一内凹槽的第一下辊压模，所述第一外凸起辊压面设有凹辊压圆弧面，第一内凹槽设有凸辊压圆弧面，所述的凹辊压圆弧面与凸辊压圆弧面相配合辊压出第一凸起，所述的第一内凹槽与第一外凸起相配合，使带料的两侧向上翘起。

为了便于第一凸起辊压形成待封闭的环形，所述的第二辊压模具组包括设有V型凸起的第二上辊压模以及开有V型槽的第二下辊压模，所述的第二上辊压模的凸辊压圆弧面开设有第二内凹槽，第二下辊压模的凹辊压圆弧面开设有第二外凸起，所述的第二内凹槽与第二外凸起相配合将第一凸起辊压成两个弧形凸起，所述的V型槽与V型凸起相配合将带料两侧辊压成向上翘起的倾斜边。