[实用新型]蜗轮箱检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种蜗轮箱检测设备。

背景技术

在主动轴及被动轴交叉成90度、既不平行又不结交的情况下，往往采用蜗轮箱将主动轴及被动轴进行联动，故蜗轮箱直接决定了主动轴及被动轴之间的传输稳定性，传统的蜗轮箱在生产完成后只能空转检测蜗轮箱单一数据，例如转速、扭矩等等，然而在实际使用中蜗轮箱还会受到其他条件的影响，现有检测数据并不准确且效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模拟现实环境，检测数据全面的蜗轮箱检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括安装座、显示器及旋转驱动机构，所述的安装座上转动设置有模拟轴，所述的旋转驱动机构安装于被检测蜗轮箱输入端，所述的安装座位于模拟轴一端设置有安装被检测蜗轮箱并将模拟轴与被检测蜗轮箱输出端联动的安装组件，另一端设置有给予模拟轴负载的扭矩发生器，所述的安装座上沿模拟轴排布有对模拟轴进行检测的转速传感器及扭矩传感器，所述的扭矩发生器、旋转驱动机构、转速传感器及扭矩传感器与显示器之间构成数据连接。

通过采用上述技术方案，先将被检测蜗轮箱输出端安装于安装组件，再将旋转驱动机构安装于被检测蜗轮箱输入端，开启扭矩发生器及旋转驱动机构，即可模拟现实中具有负载的工作环境，更接近现实，使检测数据更加准确，检测过程中，扭矩发生器、转速传感器及扭矩传感器汇总至显示器，便于统计及分析，可在检测过程中调节扭矩发生器的扭矩大小及旋转驱动机构的转速，实现各种工况的模拟。

本实用新型进一步设置为：所述的安装座设置有检测壳体，所述的检测壳体内设置有安装模拟轴的密封腔。

通过采用上述技术方案，检测壳体内的密封腔，给予模拟轴稳定的检测环境，避免外界气流或灰尘对检测结构产生影响，提高数据的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述的安装组件可拆卸的安装于检测壳体。

通过采用上述技术方案，根据不同的蜗轮箱选用不同规格的安装组件，单一设备可检测所有蜗轮箱，提高检测范围，降低检测成本。

本实用新型进一步设置为：所述的安装组件包括同轴且依次设置的第一安装盘、衔接管道及第二安装盘，所述的第一安装盘与检测壳体相贴合且沿周向设置若干个与检测壳体相对的第一螺栓安装孔，所述的第二安装盘与被检测蜗轮箱相贴合且沿周向设置若干个与被检测蜗轮箱相对的第二螺栓安装孔。

通过采用上述技术方案，第一安装盘及第二安装盘将检测壳体与被检测蜗轮箱相衔接，利用安装螺栓穿过螺栓安装孔即可实现固定，便于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转驱动机构为电机。

通过采用上述技术方案，旋转驱动机构可为多种方式实现，选用电机便于控制及反馈数据。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种蜗轮箱检测设备，包括安装座1、显示器2及旋转驱动机构，显示器2内设置有用于处理检测数据的处理器，安装座1上转动设置有模拟轴3，旋转驱动机构安装于被检测蜗轮箱4输入端，安装座1位于模拟轴3一端设置有安装被检测蜗轮箱4并将模拟轴3与被检测蜗轮箱4输出端联动的安装组件5，另一端设置有给予模拟轴3负载的扭矩发生器6，安装座1上沿模拟轴3排布有对模拟轴3进行检测的转速传感器7及扭矩传感器8，扭矩发生器6、旋转驱动机构、转速传感器7及扭矩传感器8与显示器2之间构成数据连接，先将被检测蜗轮箱4输出端安装于安装组件5，再将旋转驱动机构安装于被检测蜗轮箱4输入端，开启扭矩发生器6及旋转驱动机构，即可模拟现实中具有负载的工作环境，更接近现实，使检测数据更加准确，检测过程中，扭矩发生器6、转速传感器7及扭矩传感器8汇总至显示器2，便于统计及分析，可在检测过程中调节扭矩发生器6的扭矩大小及旋转驱动机构的转速，实现各种工况的模拟

安装座1设置有检测壳体9，检测壳体9内设置有安装模拟轴3的密封腔，检测壳体9内的密封腔，给予模拟轴3稳定的检测环境，避免外界气流或灰尘对检测结构产生影响，提高数据的准确性，转速传感器7及扭矩传感器8位于检测壳体9的同一位置并同一传输。

安装组件5可拆卸的安装于检测壳体9，根据不同的蜗轮箱选用不同规格的安装组件5，单一设备可检测所有蜗轮箱，提高检测范围，降低检测成本。