[实用新型]预弯机顶料、传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种实现钢板在预弯机内顶料、传送的装置。

背景技术

预弯是直缝埋弧焊钢管生产线的主要工序之一,其目的是完成钢板两边的预弯曲变形,使钢板两边的弯曲半径达到或接近所生产钢管规格的半径,从而保证钢管焊缝区域的几何形状和尺寸精度。预弯机分为辊式预弯和模压式预弯，辊式预弯为早期技术，一般用于较薄钢板；目前大多采用模压式预弯，其可用于厚板的弯曲成型，其采用压力机，通过沿钢板纵向设置的上、下模具对钢板两边边缘同时进行模压，可以得到理想的板边形状。

模压式预弯时，钢板需要传送到预弯机内上、下模所在位置，目前钢板传送常采用单辊独立调节的形式，其高度及动作很难保持一致；造成钢板传送过程不平稳，对辊轮冲击大导致辊轮使用寿命降低，同时极易造成钢板表面划伤缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种预弯机顶料、传送装置，将多个顶杆机构连接为一体，实现钢板的同步顶升或传送动作，保证钢板在预弯机内传送平稳，并且避免划伤钢板表面。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

预弯机顶料、传送装置，包括顶杆机构、连接板及辊轮组件；所述顶杆机构为多个，沿钢板传送方向设置在预弯机内，顶杆机构中的顶杆在伸缩装置的带动下同步升降；顶杆顶部通过连接板连接，连接板上设辊轮组件用于传送钢板。

所述顶杆机构由连接座、伸缩装置、连接块、连接轴、支撑轴和顶杆组成；连接座固定在预弯机下模之间的机架上，伸缩装置固定在连接座底部，其伸出端与连接轴连接，连接轴的轴线与钢板传送中心线共面；连接轴外侧套装连接块，沿钢板传送方向的连接块两侧分别设支撑轴，支撑轴顶部与对应顶杆连接，同侧顶杆分别通过对应侧连接板连接。

所述顶杆与连接板焊接固定，顶杆底部通过固定销与支撑轴连接，固定销底部与支撑轴之间采用螺纹连接，固定销上部与顶杆之间采用过渡配合连接。

所述连接轴和支撑轴的外侧设套筒。

所述辊轮组件由辊轮座和辊轮组成；辊轮座的顶面紧贴连接板的底面，通过螺杆与连接板固定，螺杆与辊轮座之间设弹簧；辊轮座两侧伸出连接板之外的部分为辊轴，两侧辊轴分别套装辊轮，辊轮表面高于连接板上表面。

所述辊轮与辊轴之间设耐磨套。

所述伸缩装置为液压缸、气缸、气液增压缸或电动缸，通过同步控制机构同步伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将多个顶杆机构连接为一体，实现钢板的同步顶升或传送动作，保证钢板在预弯机内传送平稳，无冲击，噪声小；

2)辊轮顶升高度一致，避免划伤钢板表面；

3)结构简单紧凑，安装方便，占用空间小，动作稳定可靠；

4)辊轮使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型所述预弯机顶料、传送装置的安装示意图。

图2是本实用新型所述预弯机顶料、传送装置的主视图。

图3是图2中的A-A视图。

图4是图3中的P部放大图。

图中：1.顶杆机构 101.顶杆 102.连接轴 103.大螺母 104.连接座固定螺栓 105.小螺母 106.伸缩装置固定螺栓 107.伸缩装置 108.连接座 109.连接块 110.套筒 111.支撑轴 112.固定销 2.连接板 3.辊轮组件 301.辊轮座 302.辊轮 303.耐磨套 304.挡圈 305.开口销 306.弹簧 307.螺杆 4.预弯机 401.上模 402.下模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述预弯机顶料、传送装置，包括顶杆机构1、连接板2及辊轮组件3；所述顶杆机构1为多个，沿钢板传送方向设置在预弯机4内，顶杆机构1中的顶杆101在伸缩装置107的带动下同步升降；顶杆101顶部通过连接板2连接，连接板2上设辊轮组件3用于传送钢板。

所述顶杆机构1由连接座108、伸缩装置107、连接块109、连接轴102、支撑轴111和顶杆101组成；连接座108固定在预弯机下模402之间的机架上，伸缩装置107固定在连接座108底部，其伸出端与连接轴102连接，连接轴102的轴线与钢板传送中心线共面； 连接轴102外侧套装连接块109，沿钢板传送方向的连接块109两侧分别设支撑轴111，支撑轴111顶部与对应顶杆101连接，同侧顶杆101分别通过对应侧连接板2连接。