[实用新型]一种齿轮内齿圈跳动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮检测工具，特别是一种齿轮内齿圈跳动检测装置。

背景技术

齿圈径向跳动误差过大，会造成齿距累计误差的增大，对于齿轮传动的平稳性，传动精度以及工作时产生的噪音都会有很大的影响。只有精确、高效的测量齿圈的径向跳动误差，才能保证齿轮在正常、稳定的情况下工作。传统的测量方法主要有：齿圈径向跳动检测仪测量，此测量方法是以球形或锥型测头逐齿测量一圈，记下指示表读数的变化，取其最大与最小示值得代数差，即为齿圈径向跳动△Fr，其结构简单、测量精确而运用较多，但此种测量方法仅适用于齿轮轴或以内孔为基准的齿轮盘类工件，对于内齿圈、超出直径规格的工件就不可以测量了；CNC齿轮检测中心、三坐标测量仪，这两种检测方法精度高、测量范围广，但检测周期长，对于批量生产的产品只能反映少部分送检产品的质量，不利于批量产品质量的控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种测量准确可靠、通用性高，可节约时间、减少工人劳动强度的齿轮内齿圈跳动检测装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种齿轮内齿圈跳动检测装置，其特点是：包括连接杆，在连接杆上设有前后布置的2个调整支撑垫圈，在前后2个调整支撑垫圈之间设有检测齿圈径向跳动的测量机构，测量机构包括通过调节支架滑动安装在连接杆上的百分表和与百分表配合的测量杆，所述测量杆包括与调节支架固定相机的外套筒和沿外套筒内壁前后滑动的内套筒，在内套筒与外套筒之间设有复位弹簧，所述内套筒远离百分表的一端设有与齿轮齿间距配合的测量头；所述连接杆的前端设有与测量机构配合定位齿轮的齿轮定位机构，齿轮定位机构包括与齿轮端面接触的2个定位柱，所述2个定位柱之间的中心连线经过齿轮基准圆圆心，所述2个定位柱通过联接板与连接杆固定相接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述测量机构还包括与连接杆配合锁死调节支架的锁紧螺栓，在调节支架上设有锁紧螺栓通过的通过孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述2个定位柱左右对称设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述定位柱接触齿轮的一端设置为导圆头。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便、测量可靠；测量精度可精确到0.01mm；利用设置在内套筒一端的测量头，可以达到各种规格的同类型齿圈的测量，实现了检具的通用性；利用设置在连接杆上的调整支撑垫圈，在无需检测时可起到支撑连接杆的作用，在检测时可保证每次测量的位置相同。本实用新型节约时间，工人无需搬动工件即可测量，很大程度节约了测量时间和工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种齿轮内齿圈跳动检测装置，包括连接杆1，在连接杆1上设有前后布置的2个调整支撑垫圈2，在前后2个调整支撑垫圈2之间设有检测齿圈径向跳动的测量机构，测量机构包括通过调节支架4滑动安装在连接杆1上的百分表3和与百分表3配合的测量杆，所述测量杆包括与调节支架固定相机的外套筒和沿外套筒内壁前后滑动的内套筒，在内套筒与外套筒之间设有复位弹簧7，所述内套筒远离百分表的一端设有与齿轮齿间距配合的测量头8；所述连接杆的前端设有与测量机构配合定位齿轮的齿轮定位机构，齿轮定位机构包括与齿轮端面接触的2个定位柱5，所述2个定位柱5之间的中心连线经过齿轮基准圆圆心，所述2个定位柱通过联接板6与连接杆1固定相接。所述百分表3用于读数，可直观读出数值的变化；所述测量头8可根据测量齿轮的要求更换部同直径的测头；所述调整支撑垫圈2起支撑连接杆的作用，其厚度可保证每次测量的位置相同，可根据测量位置的需要调整大小；所述调节支架可根据产品不同调整测头的距离。

所述测量机构还包括与连接杆配合锁死调节支架的锁紧螺栓，在调节支架上设有锁紧螺栓通过的通过孔。所述2个定位柱左右对称设置。所述定位柱接触齿轮的一端设置为导圆头。

由于齿轮齿数与模数的不同，本实用新型可根据要求选择合适的测量头与调整支撑垫圈，使两定位柱同时与工件基准圆接触，此时通过调整支撑垫圈使测量头与齿面接触，使百分表指针压缩0.2-0.4mm范围，锁紧锁紧螺栓，将指针对准零刻度线；退出检具，转动一齿，重复测量，记录百分表的变化数值，其最大值与最小值之差即为齿圈径向跳动△Fr。