[实用新型]一种预混饲料微量组分混合料仓接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及预混饲料生产技术领域，尤其涉及一种预混饲料微量组分混合料仓接口。

背景技术

预混饲料是由多种微量元素、维生素、氨基酸、药物和其他添加剂以一定比例配置而成的浓缩饲料，其均匀性直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。

目前，主要采用无重力粒子机、锥形混合机、双螺旋环带式混合机、双轴浆叶式混合机和快速无残留混合机等设备对预混饲料进行混合匀化。为提高微量组分混入精度和混合效率，现有技术方案中，先将80％的载体物料投入混合设备进行预混合，随后投入微量组分，再加入剩余的20％的载体物料。但由于设备内扬尘现象严重，微量组分不易迅速进入设备内部与载体物料混合，依然存在损耗，影响预混饲料质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种预混饲料微量组分混合料仓接口，以解决上述现有技术不足。通过在料仓接口处增设通风环，并在通风环外侧设置挡叶导流高速气流以一定角度进入圆台状导料斗内部，从而形成向下涡流，阻挡混合设备内载体物料上涌，并吸引微量组分下落，有利于避免微量组分的损耗，提高组分配比精度，保证产品质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种预混饲料微量组分混合料仓接口，其特征在于，料仓口下方设有导料斗，所述导料斗顶部设有镂空的通风环，所述通风环外罩设有风道，所述风道与引风装置相连通。

进一步，所述料仓口顶端设有密封盖。

进一步，所述导料斗为圆台状。

进一步，所述通风环外侧固定设有若干平行布设的挡叶。

进一步，所述挡叶内表面与所述导料斗外壁夹角为20～60°。

进一步，所述挡叶的纵向中线与所述导料斗的中轴线夹角为45°或135°。

进一步，所述引风装置包括隔离网、抽气扇叶、传动机构、电源和密封壳体。

进一步，所述风道与所述密封壳体相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有料仓接口处增设了通风环结构，用于将外部气流引入混料设备内，有利于压制混料机内扬尘，避免物料飞扬外溢。

2、本实用新型将原有料仓接口圆柱状结构改为圆台状结构，并通过通风环外侧设置的挡叶对外部气流进行导向，使高速气流以一定角度进入，沿圆台内壁流动形成向下涡流，阻挡混合设备内载体物料上涌，并吸引微量组分下落，有利于避免微量组分的损耗，提高组分配比精度，保证产品质量。

3、本实用新型结构简单，易于制造，效果显著。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种预混饲料微量组分混合料仓接口，料仓口1下方设有导料斗2，所述导料斗2顶部设有镂空的通风环3，所述通风环3外罩设有风道4，所述风道4与引风装置5相连通。所述料仓口1为投料位点。所述导料斗2为物料下落通道。所述通风环3用于将外部气流引入混料设备内，有利于压制混料机内扬尘，避免物料飞扬外溢。所述引风装置5抽取外部空气形成高速气流，通过所述风道4导流至所述通风环3处。

所述料仓口1顶端设有密封盖10。所述密封盖10用于隔离混合机内物料混合操作，避免物料溢出混合设备。

所述通风环3外侧固定设有若干平行布设的挡叶6。所述挡叶6内表面与所述导料斗2外壁夹角为20～60°。所述挡叶6的纵向中线与所述导料斗2的中轴线夹角为45°或135°。所述挡叶6和所述通风环3组合而成的构造与旋流板相类似，所述风道4导流的高速气流行至此处时，以一定的切向角度进入所述导料斗2后形成旋流。

所述导料斗2为圆台状。在所述导料斗2顶部形成的旋流气流沿圆台内壁行进后，形成向下涡流。有利于阻挡混合设备内载体物料上涌，并吸引微量组分下落，以便避免微量组分的损耗，提高组分配比精度，保证产品质量。

所述引风装置5包括隔离网51、抽气扇叶52、传动机构53、电源54和密封壳体55。所述隔离网51罩设于所述抽气扇叶52外侧，具有保护扇叶和外部安全的功能。所述隔离网51设置于临近所述料仓口1的混合设备机体顶部。所述传动机构53和所述电源54是所述抽气扇叶52运行的必须装置结构。所述密封壳体55用于导流所述抽气扇叶52抽取的外部空气气流，所述密封壳体55的顶部设有通风口与所述风道4相连通。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

S1：准备阶段